锅炉除渣剂价格

二、锅炉烟火侧面结灰渣的原因及危害
１、燃料煤经燃烧后、烟气中含有少量的水分，三氧化硫和灰分等，在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它象一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀材质，一面不断着烟气中的灰份，并形成多种硫酸盐，逐渐增厚，这是低温式结渣，在温度较高的受热面上，粘结合由三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰份，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉含因煤灰熔点较低，于高温受热面及炉膛壁上结焦。
２、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍���所以使热面传热恶化，效率降低，能源消耗，降低锅炉出力，达不到额定的蒸发量。

三、锅炉除渣作用 
当把除渣剂喷入炉膛高温区内时，迅速化为白色药剂烟雾，其作用如下：
⑴与高温干式结渣发生化学反应，并使结渣酥松粉化，粉化的结渣随烟气排出。
⑵中和低温湿式结渣处的硫酸，使灰渣变松散易脱落。
⑶于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀，延长锅炉使用寿命。
⑷防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除焦劳动，延长耐火砖使用寿命。
⑸催化燃烧并减少受热面上的结碳、延长打烟管周期，减轻体力劳动。
⑹使各部分受热面传热得到**改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。

四、应用对象
适用于燃煤、油、气为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等，均可应用。
五、使用方法及用量

１、用加药器喷入炉膛及高温区，每次进药持续时间以15-25秒为宜，*迟不得超过30秒。
２、加药前应调节引风，使炉膛内的负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀，减少死角。
３、燃烧温度比较高的时候加药，每日定时加药，加药时燃烧温度调到*佳为宜。
４、结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。
５、用药量采用燃料量的万分之一到三。

包　　装：20kg纸箱包装。

注意事项：
１、锅炉一经使用除渣剂，必须坚持使用，并在一个月之后开始见效果。
２、本品系弱碱性，使用时勿用手抓取，切勿吸入粉尘进入眼睛里。