一般来说，水刀的加工工艺包括穿孔、切割、雕铣和车削。
首先是穿孔，分为静态穿孔和动态穿孔。把喷嘴停在某一点，喷嘴开启直到材料被高压水射流打穿为止，即为水刀静态穿孔。由于在穿孔过程中，从盲孔中逆向返回的射流会对加工射流形成阻力，静态穿孔的效率比较低，但孔的圆度比较好，一般用于直径小于2毫米的圆孔加工。
如果在穿孔过程中让喷嘴保持运动状态直到材料被高压水射流打穿，即为水刀动态穿孔，动态穿孔避免了逆向返回的射流对加工射流形成阻力，效率可以提高好几倍，但形成的孔圆度不够好，一般用作水刀切割工艺起始点的穿孔。
把水射流作为一个直线加工刀具在工件上形成一个直纹加工面，即为水刀切割工艺。因为磨料在与工件接触当中形成多次碰撞，而且磨料与被切材料形成的碰撞角度较小，有利于磨料微切削机理，磨料工艺是所有水刀加工工艺当中效率*高的，也是应用*广泛的水刀加工工艺。
把水射流作为一个点加工刀具在工件上形成一个刻蚀小凹坑或凹痕，无数的刻蚀小凹坑或凹痕组成加工表面，即为水刀雕铣工艺。对于超硬陶瓷的雕铣加工，由于传统的铣削工艺对超硬陶瓷难有作为，而水刀雕铣工艺中的磨料大碰撞角度符合陶瓷的微切削机理，所以水刀雕铣工艺比较适用于超硬陶瓷的雕铣加工。
同样把水射流作为一个点加工刀具在旋转的工件上形成车削的效果，即为水刀车削工艺。由于水刀车削过程中磨料与工件只是单次碰撞，所以车削工艺的效率较低，目前水刀车削工艺并没有形成一个实用技术。
以上就是狮迈水刀的工艺现状，他们会加大研发力度，使产品适用更多领域。