涂碳铝箔在锂电池应用中的优势：
1.抑制电池极化，减少热效应，提高倍率性能；
2.降低电池内阻，并明显降低了循环过程的动态内阻增幅；
3.提高一致性，增加电池的循环寿命；
4.提高活性物质与集流体的粘附力，降低极片制造成本；
5.保护集流体不被电解液腐蚀；
6.改善磷酸铁锂、钛酸锂材料的加工性能。
涂碳铝箔在锂电池应用中的优势
涂层双面厚度：A款4～6μm，B款2～3μm。
导电涂层
利用功能涂层对电池导电基材进行表面处理是一项突破性的技术**，覆碳铝箔/铜箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒，均匀、细腻地涂覆在铝箔/铜箔上。它能提供**的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升。 涂层分水性（水剂体系）和油性（有机溶剂体系）两种类型。
锂电池涂碳铝箔
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测试项目
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测量值
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测试方法
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铝箔基材厚度(μm)
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7-30
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千分尺
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外观颜色
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黑色/灰色
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目测
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导电涂层单面面密度(g/㎡/ side)
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0.5-2.0
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称重法
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压实后导电涂层单面厚度(m)
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1
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射线
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涂碳铝箔在锂电池应用中的优势
电池类涂层
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ESGD Type 电池类型
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Application 应用
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Lithium-Fe Batteries磷酸铁锂电池
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Electrode primer coating正负极预涂
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Lithium-Mn Batteries锰酸锂电池
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Cathode coating正极涂层
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Electric Double Layer Capacitors (EDLC)超级电容器
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Electrode primer coating电极预涂
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Lithium-NMC Batteries三元材料电池
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Cathode Coating 电极涂层
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Button Batteries 纽扣电池
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Replacement of metal mesh替代金属筛网
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涂碳铝箔/铜箔的性能优势
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1.显著提高电池组使用一致性，大幅降低电池组成本。如：
• 明显降低电芯动态内阻增幅 ;
• 提高电池组的压差一致性 ;
• 延长电池组寿命 ;
• 大幅降低电池组成本。
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涂碳铝箔在锂电池应用中的优势
2.提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本。如：
• 改善使用水性体系的正极材料和集电极的附着力；
• 改善纳米级或亚微米级的正极材料和集电极的附着力；
• 改善钛酸锂或其他高容量负极材料和集电极的附着力；
• 提高极片制成合格率,降低极片制造成本。
涂碳铝箔在锂电池应用中的优势
涂碳铝箔与光箔的电池极片粘附力测试图
使用涂碳铝箔后极片粘附力由原来10gf提高到60gf（用3M胶带或百格刀法），粘附力显著提高。
3.减小极化，提高倍率和克容量，提升电池性能。如：
• 部分降低活性材料中粘接剂的比例，提高克容量；
• 改善活性物质和集流体之间的电接触；
• 减少极化，提高功率性能。
不同铝箔的电池倍率性能图
其中C-AL为涂碳铝箔，E-AL为蚀刻铝箔，U-AL为光铝箔
4.保护集流体，延长电池使用寿命。如：
• 防止集流极腐蚀、氧化；
• 提高集流极表面张力，增强集流极的易涂覆性能；
• 可替代成本较高的蚀刻箔或用更薄的箔材替代原有的标准箔材。
不同铝箔的电池循环曲线图（200周）
其中（1）为光铝箔，（2）为蚀刻铝箔，（3）为涂碳铝箔
导电涂层加工能力
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• 拥有日本富士涂布机、分切机和全自动电脑检查复卷机；
• 涂布速度平均达到90-120米/分钟；
• 单机每8小时生产约21，600米导电涂层铝箔，
可供约200Kpcs的18650电芯使用；
• 滚轮涂布*大宽度可达1米 ；
• 可采用连续或间隙式涂布。
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连续导电涂层主要规格
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连续涂布宽度(mm)
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457
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360
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356
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346
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相应单面面密度(g/㎡/side)
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0.5-2.0
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0.5-2.0
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0.5-2.0
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0.5-2.0
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备注：可根据客户要求订制不同涂布的宽度与面密度。
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间隙导电涂层主要规格
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连续涂布宽度
(mm)
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457
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360
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356
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346
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346
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间隙宽度(mm)
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527
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606
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591
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598
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315
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留白宽度(mm)
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12
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5
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36
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175
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153
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相应单面面密度
(g/㎡/side)
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0.5-2.0
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0.5-2.0
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0.5-2.0
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0.5-2.0
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0.5-2.0
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备注：可根据客户要求订制不同涂布的宽度与面密度。
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