110kv 高压电缆
1 110kv 高压电缆
1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压110kv 高压电缆单芯XLPE绝缘电力电缆的
国内外订货。
1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆技术要求、试验项目和方法、
验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设、运行条件；卖方需向买方提供填写有电缆制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单及相关资料等技术文件。
1.3 卖方若采用未列入条款2的其他标准，必须征得买方同意后才能生效。
1.4 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调。其他未标明的均应
执行相关IEC、GB和DL标准或按照实际情况填写。
1.5 卖方提供的XLPE绝缘电缆，应通过型式试验，国内制造厂家需有
110kV同类产品通过两部产品鉴定，并经实际运行证明是质量优良，**可靠的产品。
1.6 除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位。
1.7 本技术条件参考GB11017，并结合66kV系统运行特点制定。
2 110kv 高压电缆标准
下列标准所包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准*新版本的可能性。
GB 11017 额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆
GB 2952 电缆外护层
IEC 287 电缆连续（100%负荷率）允许载流量计算
IEC 60840 额定电压30kV（Um=36kV）至150kV（Um=170kV）
挤包固体绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求
DL 509 交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范
DL 401 高压电缆选用导则
CSBTS/TC 213-01 额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
GB 6995 电线电缆识别标志
JB T 8137 电线电缆交货盘
GB/T 3953 电工园铜线
GB/T 3955 电工园铝线
GB/T 3956 电缆的导体
3110kv 高压电缆运行条件
3.1 系统额定电压U0/U ： 50/66 kV
3.2 系统的长期*高工作电压Um ： 72.5 kV
3.3 冲击耐压水平（BIL）： 450 kV
3.4 系统频率： 50 Hz
3.5 系统中性点接地方式： 中性点经消弧线圈接地
3.6 *大额定电流：
a. 持续运行载流量；
b. 短时过负荷电流及每次预计持续时间；
3.7 *大短路电流
a. 三相短路电流及其持续时间；
b. 两相短路电流及其持续时间；
3.8 电缆线路设计使用年限：大于30年。
4、110kv 高压电缆 敷设条件
4.1 电缆线路布置：
a. 本期工程电缆线路回数，电缆线路三相总长；
b. 每回电缆线路全长，划分段数及各段长度；
c. 各电缆回路之间的距离，每回路内三根电缆的排列方式和相间中心距；
d. 金属屏蔽、金属套接地方式；
以上可用示意图表明。
4.2 地下敷设
a. 埋设深度；
b. 埋设处的*热月平均地温；*低地温；
c. 电缆回填土的热阻系数；
d. 与附近带负荷的其他电缆线路或热源的距离和详情；
e. 电缆保护管的材料、内、外径、厚度和热阻系数；
电缆直埋和管道等敷设方式的典型配置图。
4.3 空气中敷设
a. *热月的日*高气温平均值： ℃，*低气温： ℃;
b. 敷设方式；
c. 隧道的通风方式；
d. 是否直接受阳光暴晒；
4.4 允许*大运输尺寸（长´宽´高） 。
5 110kv 高压电缆构造及其技术要求
5.1 交联方式必须是干式交联，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤。
5.2 导体
紧压园柱形，导体铜、铝材应分别符合GB 3953和GB 3955的规定。
a. 标称截面：
b. 应采用规则绞合紧压结构；紧压系数应大于0.90
导体的结构和直流电阻应符合GB 3956和GB 11017以及参照
CSBTS/TC213-01中表4的规定。
5.3 导体屏蔽与绝缘屏蔽
a. 导体屏蔽应由半导电包带和挤出半导电层组成；
b. 半导电料应采用超光滑可交联型材料，并符合GB 11017的规定；
c. 挤出半导电层厚度应为 0.8~1.0mm；
5.4 绝缘
a. 绝缘材料应为超净化可交联聚乙烯料。其性能应符合GB 11017的规
定；
b. *小工频平均击穿场强应不小于30kV/mm，*小冲击平均击穿场强
应不小于60kV/mm。
c. 绝缘平均厚度与标称值之正公差不大于其标称值的10% +0.1mm；
d. 绝缘偏心度不大于8%，即：
绝缘*大厚度—绝缘*小厚度 ×100%≤8%
绝缘*大厚度
（注：*大绝缘厚度和*小绝缘厚度为同一截面上的测量值。）
5.5 绝缘料含有杂质和电缆绝缘层含有杂质、微孔以及半导电层与绝缘界面
突起与微孔的限制应参照CSBTS/TC 213-01的规定。
5.6 金属屏蔽，金属套
可用铜丝编织带、铜带或金属套等作金属屏蔽。
金属套可选用铅套、皱纹铝套等。铅套应符合GB 11017的规定，皱纹
铝套应参照CSBTS/TC 213-01 的规定；焊接皱纹铝套不得有圆周方向的焊缝，焊缝内壁应平整，不得有凸起。
a. 铅套和铝套的厚度应符合GB11017以及参照CSBTS/TC213-01的规
定。铝套表面应有防腐层；
b. 金属屏蔽、金属套截面应符合短路电流作用的要求。当金属套不足以
适应时，可增添大节距绕包铜线等方式来满足。
5.7 防水层
直埋电缆径向防水层应选用金属套，敷设于电缆构筑物中的电缆视情况
选用金属套或综合防水层。
有纵向阻水要求时，金属套内可绕包半导电吸水澎胀带或采用吸水膨胀
粉等。
5.8 外护层
可采用聚氯乙烯（PVC-ST2）、聚乙烯（PE-ST7）或聚氯乙烯与聚乙烯
复合护层（内层为聚乙烯）等材料。
a. 外护层应符合GB2952的规定；绝缘水平应符合DL401的规定；
b. 表面应有不易脱落的连续性完好的导电层，如石墨涂层等；
c. 按使用条件相应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。
6 试验
电缆型式试验、例行试验、抽样试验和竣工试验的项目和方法、要求，应符合IEC60840和GB11017的规定。
6.1 型式试验
试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.4条的规定。
皱纹铝套应参照CSBTS/TC213-01的规定。
6.2 例行试验
试验范围：在所有制造电缆长度上进行。
试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.2条的规定。对有空隙的
金属套（如皱纹铝套等），应增加金属套气密性试验：对金属套充氮气0.4Mpa、30分钟无泄漏。
6.3 抽样试验
试验范围和频度：按GB11017第12.3条的规定。
试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.3条的规定；微孔、杂质
及界面突起的试验测定方法可参照CSBTS/TC213-01中附录B的规定。
应对焊接皱纹铝套结构尺寸进行检查，且铝套内壁在焊缝处应无凸起。
6.4 竣工试验
6.4.1 绝缘电阻测量
测量每相导体与金属屏蔽、金属套间的绝缘电阻。
6.4.2 外护套绝缘电阻测量
测量每相金属屏蔽、金属套与大地之间的绝缘电阻。
6.4.3 导体电阻测量
测量每相导体直流电阻。
6.4.4 主绝缘耐压试验
优先采用交流电压试验，有困难时可用直流电压试验。
6.4.4.1交流电压试验
在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压66kV（U）、持续5分钟。
6.4.4.2直流电压试验
在导体与金属屏蔽、金属套间施加直流电压150kV（3U0）持续15分钟。
6.4.5 电缆线路参数测量
测量电缆线路正序、零序阻抗。测量导体与金属屏蔽间的电容，其值应
不大于设计值的8%。
6.4.6 外护层耐压试验
在每相金属屏蔽、金属套与大地间施加直流电压10kV、1分钟。
7 验收
电缆按GB11017第12条、GB2952和DL509第6条中规定的有关技术要求和试验项目进行验收。
8 技术文件
卖方应如实填写条款10中表框内所列内容，并连同以下技术文件一起向
买方提交：
8.1 型式试验报告；
8.2 电缆断面图及结构尺寸；
8.3 电缆的规格说明（如：电性能参数、弯曲半径等）；
8.4 牵引头和封帽的结构图；
8.5 在条款2中未包含但符合条款1.3且制造已循依的其他标准；
8.6 计算书（含依据的计算公式、有关参数选择和计算结果）：
8.6.1持续（100%负荷率）运行载流量（计算应循依IEC287等公认标准方法）；
8.6.2短时过负荷曲线；
8.6.3电缆导体以及金属屏蔽、金属套的短路热稳定校验；
8.6.4绝缘厚度的确定；
8.7 原材料来源（含绝缘料、半导电料的供货商及其牌号）、性能指标和参
数。
8.8 供货记录；
8.9 对于与供货同型的电缆曾发生故障或缺陷的事例，卖方应提供反映实况
的调查分析等书面资料。
8.10供货时必须带有下列技术文件：
8.10.1电缆的产品检验合格证书；
8.10.2例行试验和抽样试验报告；
8.10.3每盘电缆的绝缘电阻（换算于20℃）；
9 包装与标志
9.1 外护套表面应有电缆制造厂、型号、电压、规格、生成年份和计米等的凸字。电缆标志应符合GB6995 的规定。
9.2 电缆应卷绕在电缆盘上，电缆内端头应装保护罩，外端头应装有牵引头。电缆盘应为型钢焊接��构，外护板用薄钢板制作并易于拆除。电缆盘应平稳放置及固定在托盘上，外护板或托盘与电缆盘的固定不得采用焊接。电缆盘的其它要求应符合JB/T 8137 的规定。
9.3 牵引头
电缆牵引头应压接在导体上，与金属套的密封必须采用铅封，应能承受与电缆本体相同的敷设牵引力。
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