钢铁料消耗是冶金行业重要的能源消耗指标，指标完成值的高低直接反映降低单位成本、创造经济效益能力的高低。降低钢铁料消耗是一炼轧今年的重头戏，本着打造国内同类炉型**水平这一目标，充分发挥100t转炉装备优势，紧盯国内先进指标，先后组织技术骨干实地考察学习，从冶炼操作、工艺技术方面进行分析对比，从改进和解决各环节存在的根源问题入手降低钢铁料消耗。
为确保钢铁料消耗目标的稳步降低，一炼轧克服废钢资源紧缺和外购铁水质量不稳定等困难，及时与生产、技术、质量、供应部门联系协调，把好数量关和质量关；进一步优化100t转炉生产组织，根据生产计划合理调整炉料结构，不断满足冶炼需要、满足下道工序需要。从规范操作入手，稳定装入量，提高装准率，减少喷溅；在工艺上发挥顶底复吹的冶金功能，控制合适的炉型和温度制度，强化前期脱磷操作，提高一次倒炉命中率，降低各类吹损，加强对渣钢、炉口等含铁物质的回收，合理优化炉料配比，提高矿石、球团等含铁物质的加入量，加强对含铁物质的回收和管理，采取相关技术措施降低渣料消耗。通过采取一系列有效措施，使影响钢铁料消耗的各个因素受控。
此外，一炼轧还定期组织四班炼钢工对冶炼工艺进行交流、学习，通过不断细化考核制度，利用经济杠杆作用调动职工参与降耗的积极性，有力地推动了降低钢铁料消耗工作的有序开展。据统计，今年九月份，一炼轧100t转炉钢铁料消耗完成1046．447kg／t，继续保持国内同类炉型**水平。