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2013-08-13
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防爆真空滤油机标配厂家
防爆真空滤油机标配厂家
主要特点
本机与国际国内的同类产品相比较有如下特点;
1、体积小、重量轻,是同类产品重量的二分之一。
2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油,装设了管状旋转喷油器,减少了阻力,回旋速度快,增加了油气分离效果。
3、根据用户的需要,净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质,特制精滤芯为:无毒无味的聚丙烯为原料经过熔融、喷射、牵引、接收成型而制成的管状滤芯。
4、一机多能,这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用,并利用原来的带油设备做储油罐,使热油循环本机与设备之间,这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行,省工、省时、确为一举三得。
5、本设备是全防爆型,防爆等级:Ex dⅡ BT4。
防爆真空滤油机标配厂家
工作原理
防爆真空滤油机是根据水和油的沸点不同而设计的,它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵、防爆电气柜组成。真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空,外界油液在大气压的作用下,油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒,然后进入加热罐内,经过加热到40-75℃的油通过自动油漂阀,此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状,油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内,进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液,被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程,使洁净的油从出口处排出机外。
防爆真空滤油机标配厂家
使用说明
1.连接好进出油管油路,关好所有阀门;
2.按机器总功率的大小接好三相四线电源,点“真空开”使真空泵、油泵转向与箭头指向一致,接好**地线,检查各电路是否连接可靠,各油路阀门是否打开,点动真空泵、进油泵、排油泵应无卡阻和偏心振动现象。有冷凝器的机型可通过排水阀向储水室注入自来水,准备无误后再进行操作程序。
3.先启动防爆真空滤油机标配厂家真空泵,当真空表面达到负压-0.08MPa时,可打开进油阀进油,直至真空罐的油达到油标的中线位置时(切忌将油吸入真空泵内,否则设备无法正常运转,如果不慎将油吸入真空泵内,应及时将油从真空泵内放出,再加入适当的真空油),打开排油阀后才能启动排油泵开关,本机过滤和再生功能可任意选择,只要切换球阀即可,开始排油过滤杂质使油路正常循环;
4.防爆真空滤油机**生产厂家正常工作时,观察油标管调节进油阀保持进出油平衡,打开加热器开关,设定好需要给油加热的温度,挥发掉油中水份,如果油中水份较多时,真空罐内油沫会增高或排油泵出油慢时,此时必须打开放气阀控制适应的真空度,待水份减少、油位下降或排油泵出油正常后调整放气阀使真空度稳定在0.08MPa左右。此时要注意各仪表的反应,如果压力表读数大于0.4MPa时,说明精滤器内的滤芯表层吸附的杂质太多需要清洗和更换;
5.停机时先停加热系统3分钟,再停真空泵,关闭进油阀,待余油排完后停排油泵;
6.打开放气阀使真空度达到正常大气压,排完缸内的油,剩下的油从放油阀放出,防止下次使用时混入不同型号的油中,*后关断空气开关。
防爆真空滤油机标配厂家
技术标准
参数
名称
DZJ-30
公称
流量
L/min
30
工作
真空度
Mpa
0.060~0.098
工作
压力
Mpa
≤0.5
工作
油温
℃
30~70
工作电源
50Hz 380V三相四线
防爆等级
dⅡBT4
总功率
Kw
22
进出油
管径
mm
25
外型
尺寸
m
1.0*0.8*1.4
设备
重量
Kg
320
清洁度
NAS
≤6级
油中含
水量
mg/Kg
5~50
油中含
气量
%
≤0.5
工作
噪音
db(A)
≤72
过滤
精度
μm
≤5
连续
工作
h
≥150
无故障
工作
h
≥4500
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