粉体设备中料斗设计数据的分析和确定

粉体设备中料斗设计数据的分析和确定

在粉体设备行业中，颗粒物料处理设备的设计过程中忽略物料的特性或是料性数据掌握得不够准确， 都将导致设备在实际运行中出现各种各样的故障， 影响企业的正常生产活动。在设计时， 充分考虑到设备将来的运行工况，并对物料的料性进行测试， 为优化设计提供理论依据.

粉体内任一点的莫尔应力圆在IYF的下方时，粉体将处于静止状态；粉体内某一点的莫尔应力圆与IYF相切时，粉体处于临界流动或流动状态

把莫尔应力圆与库仑抗剪强度线相切时的应力状态，破坏状态—称为莫尔－库仑破坏准则，它是目前判别粉体(粉体单元)所处状态的*常用或*基本的准则。

根据这一准则，当粉体处于极限平衡状态即应理解为破坏状态，此时的莫尔应力圆即称为极限应力圆或破坏应力圆，相应的一对平面即称为剪切破坏面（简称剪破面）。

对于非粘性粉体 τ=σtgφ_i      对于粘性粉体  τ= c +σtgφ_i

Molerus Ⅰ类粉体：初始抗剪强度为零的粉体

Molerus Ⅱ类粉体：初始抗剪强度不为零，但与预压缩应力无关的粉体

Molerus Ⅲ类粉体：初始抗剪强度不为零，且与预压缩应力有关的粉体，内摩擦角也与预应力有关

7.3. 粉体的屈服轨迹YL

    也即破坏包络线

    不能无限延伸，终止于某一值

    是物料密度程度的函数

    在流动阶段，颗粒塑性范围内的应力可由终止点E连续确定

7.4.料斗半顶角

料仓流型设计, 就是根据仓存物料的特性(有效内摩擦角Φ_i和壁面摩擦角φ_w) , 确定出一个料斗半顶角θ) ，确定一个合适的料斗半顶角θ,目的是为了适应所选择的流型。料仓下料不畅,关键是倾斜角小于物料安息角所致。整体流仓必须保证料仓各个部位的倾斜角大于物料的安息角。形成整体流的必要条件是料斗半顶角θ要小于θmax

7.5. 卸料口径

正确选择卸料口径是防止料仓中产生结拱现象的基本方法，设计料仓时应仔细考虑。影响卸料口径的主要因素有：物料的流动性、物料粒度和均匀性，以及要求的卸料速度等。

对于整体流料仓, 卸料口尺寸太小, 将会形成料拱(或称架桥) 。设计计算时, 用一定性尺寸B来描述卸料口的大小。对于圆形卸料口, B 等于卸料口直径; 对于方形卸料口, B 为对角线长度; 对于缝形卸料口, B 为缝宽( L≥3 B , L 为缝长)。

7.6. 机械拱和粘性拱