金属加工业的长足发展，无论是在设备、准确度，还是在解决方案等方面，都带动了与之相匹配的量具检查的稳步提高。
在机加工过程中，内螺纹的加工及检查是一个非常普遍的工序和控制。为了达到精准量测内螺纹深度的目的，就必须精准确定有效螺纹的地点，去掉无效螺纹长度。因此，内螺纹主要检查两个方面：内螺纹中径和内螺纹深度。内螺纹中径，目前*常用的是塞规，通过通端和止端，来达到检查中径的目的。但在塞规的通端，加工一些尺寸槽，进行定性检查，公差较大。检查结果可能因为操作人员的视觉误差而存在错误的风险。
螺纹深度规的特殊结构，具有通端测头、止端测头、刻度筒、锁紧装置和手柄。该产品专门用于检查内螺纹，在一次操作中，同时检查内螺纹的尺寸和深度；提供精准的深度量测，精准测定有效螺纹地点，深度准确度可达到0.1mm；量测范围广泛，是一个通用工具，如M8深度规，刻度筒可移动，可测40mm 内，0.1mm间距的所有深度，可适用于不同工序，不同深度的螺纹检查；螺纹测头中径都在中上公差范围内，为客户提供*大限度的耐磨量，和超长的使用寿命；两端测头可以更换。
为控制螺纹公差，这种螺纹深度规同普通的双头螺纹塞规的使用方法一样。当“GO”通规端进入螺纹孔后，刻度筒进入铝筒内，并提供准确度为0.5mm或0.025in（1in=25.4mm）的检查数据。“NOT GO”止规端的用法同传统方法一样。在螺纹深度规上还有一个锁紧装置，可以使刻度锁定在被检查的地点，或在预设的深度地点。由于需要检查的螺纹孔并不总是在易于检查和读刻度的地点，所以锁紧装置可使操作者检查、锁定，然后再取出来读数。
量测准确度可达到0.1mm，是一种便捷的量测内螺纹深度的有效解决方案，可应用于机加工行业和汽车工业的检查。
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