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数控机床如何选型？
在拟订工艺路线时,当工件加工表面的加工方法确定以后,各工种所用机床类型已基本确定.
随着批量的不同,应采用不同的机床进行加工。
当零件不太复杂,批量又较小时,宜采用通用机床。
当生产批量很大时,宜采用专用机床。
在多品种,小批量生产的情况下,对复杂零件使用数控机床能获得较高的经济效益。
机床的选择
选择立式铣床,万能铣床,钻铣床,数控铣床时,主要考虑以下因素:
1.机床规格应与工件的外形尺寸相适应,即大件用大机床,小件用小机床。
2.机床精度应与工件的加工精度要求相适应。
机床精度过低,不能保证加工精度;机床精度过高,又会增加工件的制造成本,应根据工件精度要求合理选择。
3.机床的生产效率应与工件的生产类型相适应。
单件小批量生产用通用设备或数控机床,大批量生产应选取高效专用设备。
3.与现有条件相适应。
要根据现有设备负荷状况,外协条件等确定机床,避免“闭门造车”。
随着现代制造技术的发展,企业选用数控设备已是大势所趋。
目前市面上的数控设备可谓琳琅满目,如何才能既经济又合理地选择到适合本企业的数控设备,一直是人们关注的话题。
数控机床的选择:
对工件进行工艺分析后,还应根据零件的形状和尺寸大小以及进度要求合理选择数控机床。
(1)数控机床的种类的选择主要根据零件的形状。
(2)数控机床规格的选择主要考虑工作台的大小,刀库容量,坐标行程和主电动机功率等因素。
(3)数控机床的精度应根据零件关键部位的加工精度选择。
数控机床主要特征规格的选择机床特征规格应包括机型,机床规格参数和机床主电机功率等。在确定工艺内容的前提下,机型选择就较明确了。
数控机床已发展成品种繁多,可供广泛选择的商品,在机型选择中应在满足加工工艺要求的前提下越简单越好。
数控机床的*主要规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。
机床的三个基本直线坐标(x,y,z)行程反映该机床允许的加工空间,在车床中两个坐标(x,z)反映允许回转体的大小。
一般情况下加工工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内个别情况下也允许工件尺寸大于坐标行程,这时必须要求零件上的加工区域处在行程范围之内,而且要考虑机床工作台的允许承载能力,以及工件是否与机床交换刀刀具的空间干涉,与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。
数控机床的主电机功率在同类规格机床上也可以有各种不同的配置,一般情况下反映了该机床的切削刚性和主轴高速性能
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