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数控加工中心结构的特点
在数控加工中心发展的*初阶段，其机械结构与通用机床相比没有多大的变化，只是在自动变速、刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面做些改变。随着数控技术的发展，考虑到它的控制方式和使用特点，才对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求.数控加工中心的机械机构主要有以下特点。
    ①主传动装置多采用无级变速或分段无级变速方式，可利用程序控制主轴的变向和变速，主传动具有较宽的调速范围.有些数控加工中心的主传动系统已开始采用结构紧凑、性能优异的电主轴，使得传动链大为缩短，可以实现“零传动”。
    ②为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，进给传动装置中广泛采用效率、刚度和精度等各方面好的传动元件，如滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆副以及塑料滑动导轨、滚动导轨、静压导轨等。有些数控机床的进给部件直接使用直线电机驱动，从而实现了高速、高灵敏度伺服驱动。
    ③为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小。
    ④采用多主轴、多刀架结构以及刀具与工件的自动夹紧装置、自动换刀装置和自动排屑、自动润滑冷却装置等，以改善劳动条件，提高生产率。
    ⑤采取减小数控加工中心热变形的措施，保证机床的精度稳定，获得可靠的加工质量。
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