模切刀版本身制作工艺有误差，手工制版由于受技术人员水平和操作设备的限制，不能达到理想模切压痕精度。对于某些模切精度要求高的产品，可改用激光制版。
纸板叼口规矩不一，如果纸板叼口规格误差大，那么可能是模切机的后定位（又称二次定位）拨动距离过小，可以通过调节后定位，增大后定位拨动距离来解决。
模切压痕与印刷的格位未对正，解决方法是根据产品要求，重新校正模切板，套正印刷与模切压痕格位，另外，也可以通过调整纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正，使模切压痕线与印刷格位套准。
另外，模切压痕与印刷的工作环境不同会造成纸版纤维变形或伸张，也会产生模切压痕格位不准。解决的方法是：要尽量保证模切压痕与印刷在同一工作环境进行或保证工作环境的同一性（即有相同的温度、湿度等）
影响模切精度的因素很多，主要有以下几方面：
主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前定位精度，此时只能更换链条。
间歇机构磨损，造成牙排在停止或启动过程中发生抖动，从而影响模切精度，这种情况下一般只对定位精度产生影响，此时，应对间歇机构进行检修。
前、后定位摆架定位距离过小，因为链条本身长度有一定的误差，如果定位距离过小，则在前后定位时不能消除链条误差，从而影响模切精度，此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能拔动牙排2-3mm距离为宜。
上模切板或下模切板定位不准，机器长时间使用会造成模切板框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定���块。
侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素，由于定位的拨动量不足以弥补磨损量，因此会造成定位精度变差，此时应更换侧定位板。
叼纸牙压力太小或不均匀，如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切精度，叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜，此时应更换活动牙，另外，钴锭牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度。
操作过程中纸板变形或伸张，造成套印不准，从而影响模切精度，应选用合适的纸张，减少材料本身缺陷对模切精度的影响。