виам生产说明书
пи1.2.226-83
铸造零件的X 射线检验(摘录)
1. 总则
1.1X 射线照相探伤法建议用于发现内部缺陷, 即疏松, 孔穴, 气孔, 各种夹杂物,裂纹及其他低倍铸造缺陷.
1.2 显现缺陷使用下列X 射线设备:
руп-150/300 探伤机, 带有:
0.3бпв6-150 细聚焦X 射线管
1.5бпм7-150 伸出阳极X 射线管
4бпм8-250 X射线管(**方案)
рап-150/300 探伤机(带托架),带有:
1.2-3бпм5-300 双焦点X 射线管
1бпв15-100 定向辐射X 射线管
0.3бпв6-150 细聚焦X 射线管
1.5бпв7-150 伸出阳极X 射线管
1.3 为了缩短选择*佳透视规范的时间, 采用рэп-2X 射线曝光计.
1.4X 射线探伤法显现缺陷的灵敏度取决于X 射线图象变换器--X 射线胶片上获得的铸造零件影像的清晰度和对比度.
1.5 影像的清晰度取决于照相的几何条件.
1.6 影像的对比度取决于图象变换器--X 射线胶片的性能和受检零件透视规范的选择.
1.7X 射线检验工艺卡是进行X 射线检验的技术文件.
1.8X 射线检验工序的顺序如下:
由车间接收零件(随带文件)和在记录簿内记录;选择*佳透视条件;零件(包括其各部分的标记)和X射线设备的准备;直接进行X射线透视和受检零件影像的判读;画有缺陷标记(在零件上)必须判废的零件应该处理掉;将检验结果记入记录簿;将零件退返车间(随带有关文件);在档案室保存检验结果和文件影印复制件.
1.9 零件的X射线检验在宜于透视的场所进行.
1.10零件在送往X射线试验室之前,全部应在车间进行表面缺陷的仔细目视检验.
目视检验判废的零件不应再进行X射线透视.
1.11在判读X射线照片时,应将不同密度的区域与零件相应区域相对照.
如果在X射线照片上发现比基底更暗的斑点,条带,而在零件表面上相应区域内无能引起这种发暗的凹陷,沟槽,则可以做出结论,在零件该区域内存在着材料的内部不连续性(不均质性).反之,X射线照片上比基底浅的区域对应于零件加厚区域或者材料中有高密度夹杂.
1.12有关零件质量的结论根据现行标准技术文件做出.
1.13X射线照片,记录簿和其他检验文件保存在X射线试验室的档案室内.
为了保存备用X射线胶片和X射线照片档案,必须具有符合标准技术文件的房间.
2. X射线胶片和增感屏
2.1 为了进行透视,X射线胶片应放置在专门的胶片暗盒或遮光纸袋内.
2.2 为了缩短曝光时间,可采用金属增感屏和荧光增感屏.
2.3 为了消除位于被透视体后面的物体对胶片的散乱辐射作用,可根据所用电压在胶片暗盒或袋的后面装上厚度1-4MM的铅屏蔽板.
3. X射线照相法灵敏度的检查
3.1 建议按гост7512-82采用金属丝,沟槽或薄板式灵敏度标准试样检查X射线照相法的灵敏度.
3.2 用标准试样检查X射线照相法的灵敏度在零件特别重要区域透视时进行,以及成批检验零件时定期进行,以检验X射线透视的工艺.
4. 曝光胶片的化学照片处理
4.1 曝光胶片的照片处理包括显影,定影,在水中冲洗和干燥之.
4.2 胶片的照片处理在不透光或全暗的房间(暗室)内进行.
4.3 显影和定影按X射线胶片生产厂建议的配方进行.
4.4 显影和干燥后底片的正常黑化密度可在1.0-2.0范围内变动.
5. X射线照片的判读和检验结果的评定
5.1 定影,冲洗和烘干良好的X射线照片在底片观察灯上仔细观察.
5.2 根据X射线照片确定受检零件内部缺陷的形状,近似尺寸,数量和相互位置.
5.3 根据X射线照片的判读结果和受检零件的验收文件作出铸造零件质量的结论.
6. 技安要求
6.1 在进行X射线照相检验时,必须遵守现行标准技术文件的要求.
6.2 执行现行标准技术文件来保证防火**.
翻译:航空材料热工艺标准化技术归口单位(1995.8)