二、设备结构:
液压PLC控制实验台，实验系统采用"二合一"双面结构，即一张实验桌可供两组四位学生分别双面进行液压综合实验，优化共享资源，提高产品的性能价格比。整体结构简单，实
用性强。
液压PLC控制实验台实验台采用了铝合金及高密度板材料。美观大方，坚固耐用，操作方便。基本配置为：液压实验元件1套，液压实验PLC电气控制系统1套；液压实验继电器控制
模块1套；液压实验泵站1台。（计算机根据学校要求另行配置） 本实验系统采用专用独立液压实验泵站，配直流电机无级调速系统，而且电机速度控制系统内部具有**限速功
能，可以对输出的*高速度进行限制。同时配有数字式高精度转速表，实时测量泵电机组的转速。并且配有油路压力调定功能，可以调定输出压力油的**工作压力。泵站配有多
路压力油输出及回油，可同时对多路液压回路进行供油回油。并采用闭锁式快速接头，以利于快速接通或封闭油路。实现油箱、油泵、直流电机、直流电源及控制系统、转速测控
一体化设计。 利用此套实验设备可独立地进行液压控制相应的基本回路及其应用实验，以�� PLC编程及控制实验；同时，也可综合地进行相互配合的实验：如实现气-电控制，
气-液控制，电-液控制，以及气-电-液综合控制等。
三、主要性能参数：
1．电源：AC: 220V 50HZ
2．实验台外形尺寸： 1600mm×1000mm×740mm
3．实验支架尺寸： 1100mm×600mm
4．PLC可编程序控制器：松下FP1-C14型主机，8输入、6输出。
5．低噪音空气压缩机：电源 AC220V 功率：360W
6. 液压实验泵站
7. 工作电源：AC：220V 电机功率：750W 电机调速范围： 0-1500转/分 **限速范围：1000-1500转/分 油泵输出*高工作压力：2.5MPa **压力设定范围：0.3 - 2.5 MPa 液
压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB
四、十八种基本液压传动控制回路：
1、用换向阀的换向回路 2、用“O”型机能换向阀的闭锁回路
3、用液控单向阀的闭锁回路 4、压力调定回路
5、二级压力回路 6、用减压阀的减压回路
7、用增压缸的增压回路 8、用换向阀的卸载回路
9、进油节流调速回路 10、回油节流调速回路
11、调速齿轮泵调速回路 12、调速齿轮泵和调速阀的复合调速回路
13、流量阀短接的速度换接回路 14、二次进给回路
15、用顺序阀的顺序动作回路 16、用压力继电器的顺序动作回路
17、用电器行程开关的顺序动作回路 18、用行程阀的顺序动作回路
五、扩展实验实验项目：
（1）小孔压力--流量特性实验
（2）卸荷实验
（4）节流变速实验
（5）负载变速实验
（6）速度稳定实验
（7）压力控制回路实验
（8）速度调节回路实验
（9）方向控制回路实验
（10）差动回路实验
（11）溢流阀特性实验
（12）换向阀特性测试
（13）调速阀特性实验
（14）液压缸特性实验
（15）节流阀旁路节流实验
（16）调速阀进油节流实验
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