一、HR-150A型洛氏硬度计
1、HR-150A型洛氏硬度计的主演特点：
HR-150A型洛氏硬度计外型美观，操作方便，适用于淬火、表面淬火钢,调质、退火钢,冷硬铸件,可锻铸件,硬质合金钢,铝合金、轴承钢,硬化薄钢板等。机械手动测试,无电器装置，可进行黑色金属和有色金属的洛氏硬度测量，广泛适用于工厂车间和计量部门，是一种普及型的手动洛氏硬度试验机。
2、HR-150A型洛氏硬度计主要技术规格
测量范围： 20-88HRA、20-100HRB、20-70HRC
*大试件高度： 200mm
初试验力： 98.1N/10Kgf
总试验力： 588.4N/60Kgf、980.7N/100Kgf、1471N/150Kgf
总试验力保持时间：10秒
硬度标尺： A、B、C
外形尺寸： 466mm×250mm×618mm
净重： 100kg
二、HR-150DT电动洛氏硬度计1、HR-150DT电动洛氏硬度计的特点：
HR-150DT电动洛氏硬度计采用电动式测试,试验力的施加、保荷和卸荷自动完成.消除人为操作误差,使用方便.受到广大用户的喜爱。电动洛氏硬度计适用于硬质合金、渗碳钢、淬火钢、表面淬火钢、硬铸件、软钢、铝合金、铜合金、可锻铸件、表面淬火钢,调质、退火钢,轴承钢,硬化薄钢板等
2、电动洛氏硬度计的主要技术参数及配件:
洛氏标尺: HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK
初试验力(N): 98.07(10kg)
总试验力(N): 588(60kg),980(100kg),1471(150kg)
硬度值范围: HRA:20～88 HRB:20～100 HRC:20～70
执行标准:GB/T230.2 国家标准、JJG112检定规程
硬度值读取方式: 表盘
总试验力保持时间(S):2-60
允许试件尺寸 测试高度为170mm(6.7")
测试宽度(压头中心线至机壁距离)为145mm(6.5")
试件放置 外表面放置圆柱形试样*小直径可为 3mm
机器尺寸 宽170mm×长480mm×高640mm
机器重量 100kg
三、HRS-150数显洛氏硬度计
1、HRS-150数显洛氏硬度计测定黑色金属、有色金属、非金属材料的洛氏硬度；应用范围广，适用于淬火、调质等热处理的洛氏硬度测量；尤其适合于平行平面的精密测量，而且曲面测量稳定可靠。该HRS-150数显洛氏硬度计无摩擦主轴，试验力精度高；预负荷施加到位，手轮自动锁紧；试验过程自动化，无人为操作误差；自动数字显示，可随机打印机打印硬度测试结果；构造坚固、刚性好、**、可靠、耐用，测试效率高；精度符合GB/T230.2 ISO 6508-2 和美国ASTM E18 。
2、HRS-150数显洛氏硬度计的技术参数
测量范围：20-88HRA，20-100HRB，20-70HRC
试 验 力：588.4、980.7、1471牛顿（60、100、150公斤力）
试样允许*大高度：170毫米
压头中心至机壁距离：130毫米
硬度分辨率：0.1HR
电 源：交流220伏 50／60赫兹
外形尺寸：500 x 250 x 700毫米
重 量：约100千克
四、HSRD-45型电动表面洛氏硬度计
1、电动表面洛氏硬度计的介绍：
主轴系统采用了无摩擦主轴结构，提高了初试验力的精度，总试验力的施加、保持、卸除实现了自动化。
2、表面洛氏硬度计的主要技术规格
测量范围： 70-94HR15N，42-86HR30N，20-77HR45N
67-93HR15T，29-82HR30T，10-72HR45T
试验力： 147.1、294.2、441.3牛顿（15、30、45公斤力）
试件允许*大高度： 150毫米
压头中心至机壁距离：120毫米
硬度分辨率： 0.5HRN（T）
电源： 交流220伏，50赫兹
外形尺寸： 500 x 250 x 700毫米
重量： 约80千克
五、TH320全洛氏硬度计
1、TH320全洛氏硬度计的特点：
TH320为洛氏硬度计、表面洛氏硬度计、塑料洛氏硬度计于一体的多功能全洛氏硬度计，采用洛氏（ROCKWELL）测量原理，可以将洛氏硬度值转换为HB、HV、HLD、HK、σb值。本硬度计采用特殊的压头结构（俗称“凸鼻子”结构 ），除了可进行一般传统洛氏硬度计所能完成的测试外，还可测试传统洛氏硬度计无法直接测到的表面，如环状、管状等零件内表面。适用于碳钢、合金钢、铸铁、有色金属及工程塑料等材料的硬度检测，具有测试精度高，测量范围宽，主试验力自动加卸载，测量结果数字显示并自动打印或与外部计算机通讯等特点。
2、全洛氏硬度计的技术参数：
硬度标尺 A,B,C,D,E,F,G,H,K,L,M,P,R,S,V,15N,30N,45N,15T,30T,45T,
15W,30W,45W15X,30X,45X,15Y,30Y,45Y,15W,30W,45W共30种标尺
分辨力 0.1HR
初试验力 98.07N/10kgf，29.42N/3kgf
总试验力 588.4N/60kgf,980.7N/100kgf,1471N/150kgf,147.1N/15kgf 294.2N/30kgf，441.3N/45kgf
试验力加载时间 2-50秒，可设定并动态显示、存储
辅助功能 上下限设置，超差判别报警；
数据统计，求平均值，标准差，*大值，*小值；
标尺转换，可将测试结果转换为布氏HB、维氏HV、里氏HL、
表面洛氏硬度以及拉伸强度σb；
曲面修正，对柱面、球面测量结果自动修正
执行标准 GB/T230 ，ISO6508 ，BSEN10109 ，ASTM E-18
*大测试空间 垂直方向250mm，水平方向150mm
测试零件种类 平面；柱面，*小外径3mm；内环表面, *小内径23mm
供电 220V/110V, 50Hz, 4A
尺寸 715mm×225mm×790mm
净重 120kg
六、洛氏硬度计的入门、选型及使用要点
洛氏硬度（Rockwellhardness）,这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示，其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度。无论哪一款洛氏硬度计，我们在使用的前，都必须认真的阅读使用说明，并按规定要求加工试验材料。下面是笔者在实际操作中所体会的一些要点，供广大试验员参考。
1、硬度计本身会产生两种误差：一是其零件的变形、移动造成的误差；二是硬度参数超出规定标准所造成的误差。对**种误差，在测量前需用标准块对硬度计进行校准。对洛氏硬度计校正结果，差值在±1之内合格。差值在±2之内的稳定数值，可以给出修正值。差值在±2范围之外时则必需对硬度计进行校正维修或换其他硬度测试法测定。
洛氏硬度各标度有一事实上的适用范围，要根据规定正确选用。例如，硬度高于HRB100时，应采用HRC标度进行测试；硬度低于HRC20时应用HRB标度进行测试。因为超出其规定的测试范围时，硬度计的**度及灵敏度较差，硬度值不准确，不宜使用。其他硬度测试法也都规定有相应的校正标准。校准硬度计用的标准块不能两面使用，因标准面与背面硬度不一定一致。一般规定标准块自标定日起一年内有效。
2、在更换压头或砧座时，注意接触部位要擦干净。换好后，要用一定硬度的钢样测试几次，直到连续两次所得硬度值相同为止。目的是使压头或砧座与试验机接触部分压紧，接触良好，以免影响试验结果的准确性。
3、硬度计调整后，开始测量硬度时，**个测试点不用。因怕试样与砧座接触不好，测得的值不准确。特**点测试完，硬度计处于正常运行机制状态后再对试样进行正式测试，记录测得的硬度值。
4、在试件允许的情况下，一般选不同部位至少测试三个硬度值，取平均值，取平均值作为试件的硬度值。
5、对形状复杂的试件要采用相应形状的垫块，固定后方可测试。对圆试件一般要放在V形槽中测试。
6、加载前要检查加载手柄是否放在卸载位，加载时动作要轻稳，不要用力太猛。加载完毕加载手柄应放在卸载位置，以免仪器长期处于负荷状态，发生塑性变形，影响测量**度。
利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。
洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。*常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用*多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。
表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。
HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头**承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。
HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系：
27HRA≈30HRB
60HRA≈100HRB≈20HRC
85.6HRA≈68HRC
可见，HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围。然而，事实上HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，这已超出标准规定。工程上超出HRA**的测量范围已成为惯例。 HRA标尺有一个特殊用途。在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢，可先用HRA标尺试测一下，当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺，当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺。
HRB标尺的使用范围是20~100HRB，当硬度值低于20HRB时，由于钢球的压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此时应改用HRF标尺。当硬度值大于100HRB时，因为钢球压入深度过浅，灵敏度降低，精度下降，此时应改用HRC标尺。在使用HRB标尺测试钢试样时，一个特别值得注意的地方是：当预先不知道试样是软钢还是硬钢时，决不可使用HRB标尺做测试，因为用钢球压头误测了淬火钢，钢球就可能会变形，钢球压头就会损坏，这是钢球压头损坏的主要原因。遇到这种情况时应先用金刚石压头，用HRA标尺测试一下，再决定是用HRB还是用HRC。
HRF标尺的使用范围是60~100HRF。HRF标尺是国外使用较多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。但是在我国，也存在标准硬度块短缺的问题，它的应用也受到了限制。
HRG标尺适用于HRB值接近100的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于HRB标尺的**和HRC标尺低端的材料，如果改用HRG标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。
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