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高效过滤器选用及运行原理分析
　　1、悬浮液(物料)的过滤特性：
　　在选用过滤设备之前，首先应对生产中需 要过滤的物料状况有清楚的了解。应测定悬浮 液的浓度、其中固体粒子的粒径分布等，根据 测定情况初步判断选用过滤设备的类型。例 如，饮用水或工业用水的过滤，其含固量只有 10-6的浓度，可选用重力过滤型砂滤器，造 价较低，操作简单。含固量为1 ^-2000、固体粒子又较细的物 料过滤，在5min内能形成3mm以上厚度的 滤饼，在滤饼剥离不困难的情况下，可选用连 圆筒型真空过滤机或圆盘型真空过滤机。但这 两种机型对滤饼需进行多次洗涤的物料不适用。
　　对含固量小于20%的较细颗粒悬浮液过 滤，可选用板柜压滤机或加压叶片过滤机。这两种机型都可自动操作，前者近年来采用PP塑 料制作过滤元件，设备费用较低。含固量为1 ^-20%的高粘性物料过滤，可选用连续加压圆筒型过滤机或连续加压圆盘型 过滤机。这两种机型都是在密闭容器内进行加 压过滤，设备体积小，单位面积过滤容量大，但设备制作费和维修费较高。在生产过程中需过滤的物料量大，采用连续或自动化操作的过滤机是有利的，如果处理 的物料量小，一般采用间歇式过滤机较经济。
　　含固量C1%的微细粒子稀薄悬浮液的过滤，可借助助滤剂，采用水平叶片式压滤机或 圆筒型真空过滤机等预涂型过滤机;效果较好。含固量大于10},且颗粒较粗的物料，粒子沉降速度较快，lmin可形成滤饼厚度>15mni 的悬浮液，可选用水平盘式真空过滤机或带式 真空过滤机。两种机型广泛用于磷肥生产中的 矿渣分离，处理量大，连续性强，但结构复杂造价较高，不适合对滤渣进行多次洗涤物料的过滤。
　　2、过滤目的：经过滤处理，有的是回收有价值的固形 物，有的是净化滤液，有的是二者兼顾。如果 是回收滤饼在原液过滤速度较大的情况下，不 可忽视原液中固形粒子的沉降过程，如滤饼需 要充分洗涤，而又希望连续洗涤时，选用连续 水平圆盘式真空过滤机要比连续圆筒型真空过 滤机适合。
　　3、处理条件：过滤高温、挥发性或有毒物料，必须加以特殊考虑。如果悬浮液温度较高，由于蒸气压关系，真空过滤较困难，采用加压过滤比较适合。在物料毒性较强的场合，必须采用密闭过滤，以防物料泄漏污染环境。
　　4、过滤机结构及材质：如果过滤原液腐蚀性不强，选用 高效过滤器 时 对材质要求不宜过高，否则造价较高。在结构 上应尽量考虑构造简单的机型，以免维修困 难。除上述因素外，在造型时还要考虑到悬浮 液中粒子的压缩性、滤饼的洗涤和剥离难易等。
　　在确定机型后，可根据小试确定过滤机的有效过滤面积。要针对物料情况选用适合的过 滤面积，面积过大操作不够经济，过小不能满足生产要求。除了前述的过滤设备，在掖固分离技术方面，还有其它多种分离方法。

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