主要技术参数：
1、*大冲击能量：30000J；
2、冲击能量调整范围：7500J～30000J之间（无级可调）；
3、冲击速度范围：5m～7m/s；
4、DWTT砧座跨距：254mm±1.5mm；
5、DWTT砧座圆弧半径：R14.3±1.59mm；
6、DWTT锤头圆弧半径：R25.4±1.5mm；
7、DWTT砧座及锤头材料：高强度合金；
8、DWTT砧座及锤头硬度：HRC65；
9、锤体重量：1180kg；
10、锤体质量误差：≤±1%；
11、砝码重量误差：≤±1%；
12、落锤锤刃中心线应与支座跨距中心一致：偏差±1.5mm；
13、锤头冲击高度：1300～2600mm；
14、落锤提升高度与标称值的允差：≤±10mm
15、落锤试验使用高度：1300～2600mm；
16、位移测量精度：±0.1%；
17、位移测量分辨率：0.1mm；
18、试样规格：（305±5）×（76.2±1.5）×（3～40）mm；
19、缓冲器额定吸收能量值：40000焦耳；
20、缓冲器数量：2件（美国安立定）
21、主机外形尺寸：左右（长度）×前后（宽度）×高=2300×1400×6200m；
22、主机重量：约11.5吨；
23、提升系统：松下交流伺服电机，可自锁蜗杆减速机。
基本结构：
1、主机框架的结构
该机框架部分由底座、支撑立柱、导向光杠、固定横梁组成。此框架具有结构合理、刚性高、造型美观等显著优点。
六立柱框架主体结构，采用直径110毫米40Gr调质钢作为导向立柱；四根支撑立柱采用壁厚钢管。使试验机在冲击过程中不产生较大的晃动现象。
为了给安装和维修工作带来方便，该机在框架上还设计有悬梯和围栏，以便使维修人员能够顺着悬梯爬到主机的顶部，围栏给维修人员在主机顶部工作时带来很大**性。
2、地基的结构以及尺寸
a、先期提供独立的地基铸钢基座；与基础固定为一体；
b、由于工作台、砧座部分均固定在铸钢基座上，工作台上的其他元器件均不受影响；
c、地基按要求浇筑完成后，整机到达现场无须二次灌浆；
d、基础*小要求4000毫米*6000毫米，铸钢基座1600*1750毫米；
在地基制作前，制作方将一块提前作好的底板提前提供给用户，该底板在用户制作地基时与地基作成一体，并找好水平，待地基凝固后，将主机底座与该底板用大型螺栓联接牢固，并进行有效防松处理，这样能确保主机与地基间牢固联接。由于设备的制造和基础施工可以同时进行，这样就可以大大缩减设备调试周期。
3、锤体部分的构造
a、方框整体式结构；
b、能量分级配重砣其质量为20kg/块，方便搬运安装。配重铊与锤体之间通过大型螺纹杆定位，通过螺母将配重铊与锤体紧紧连接为一体，确保配重铊在冲击试样时不会发生跳动
c、锤头采用高韧性，高强度，高硬度的合金工具钢，经淬火处理而成，具有很长的使用寿命。
4、砧座��分
砧座位于主机下部，冲击试样过程中试样承受的冲击力全部作用在砧座上，因此，该砧座的设计本照了大惯性、高强度的原则。
砧座部分与主机机座分为两体，单独安装于主机的地基垫板上，使冲击试样时的冲击力直接作用于地基上，大大减小了冲击力对主机机座和框架部分的影响。其结构由砧座主体、支滚座、支滚等主要部分组成。整个砧座部分重量约为1000kg，以保证砧座部分有足够的刚性，加上大型高强度螺栓与主机垫板间牢固连接，使砧座在工作时稳如磐石。
5、送料部分
机械手将试样送入砧座，到冲击后的式样回收，整段过程自动化。机械手由以下单元组成：a、输送滚珠滑轨（伺服电机驱动）；b、导向气缸（完成纵向移动）；c、气爪。
6、提升系统
提升系统由提升伺服电机、减速机构、提升框架、吊钩、圆环链和链轮组成。
提升系统与主机分开单独安装，并有效避免了主机的振动对提升系统的影响，能够使锤体准确定位。
提升系统中的吊钩部分为关键部件，该吊钩具有结构设计独特、**措施得当等显著优点。具有自动挂钩、自动锁紧的功能。而且具有挂钩锁紧到位判断功能，若吊钩没有被锁芯锁紧则锤体不会被提升。
提升系统中的吊钩部分为关键部件，该吊钩具有结构设计独特、**措施得当、全自动化等显著优点。具有自动挂钩、自动锁紧的功能。而且具有挂钩锁紧到位判断功能，若吊钩没有被锁芯锁紧则锤体不会被提升。
7、**防护系统
该机设计有完善可靠的**防护系统，包括：防护墙、缓冲器、吊钩到位检测、开门断电保护、上极限限位保护、声光报警、固定横梁围栏保护。
1）超大**门防护墙：主机的左、前、右三个方向设有高度为两米的钢板防护墙，用以防止飞物伤人；
2）缓冲器：该机在底座上装有两个缓冲器，其位置位于锤体正下方，用以吸收试样断裂后锤体的剩余冲击能量。其工作方式为液压阻尼式，总能量吸收能力为40000焦耳；
3）吊钩到位检测：该机的自锁式吊钩从结构原理上具有很高的自锁性，为了进一步提高其**性，该机在锁芯旁边设有检测装置，用来判断吊钩是否到位。如果吊钩没有到位，提升电机就不会向提升锤体的方向运转；
4）开门断电保护：当主机的某一部分出现故障，或是需要拆卸配重铊时，操作人员需要将防护门打开才能进入主机，一但防护门处于打开状态时，该机的电气控制系统就会处于停机状态，不接受任何指令；
5）上极限限位保护：该机的提升行程大，为避免操作疏忽而造成“撞车”现象，该机在*大行程处设有光电接触传感器与机械限位开关双功能装置，到达极限位置会自动停机；
6）声光报警功能：防护墙左门柱顶部设有一个声光报警器，在主机的前后左右都可以看到它，当主机电源打开时，该报警器即进入报警状态，此时只是光报警闪动，提醒操作人员及周围工作人员该机处于工作状态。当操作系统处于“落锤预备”的状态时，报警器进入声、光同时报警状态，如警笛似的报警音引起周围人员注意。当落锤释放功能结束时，光报警关闭；
7）固定横梁围栏保护：固定横梁上部设有围栏，可以给维修人员在主机顶部作业带来**保障；
8）软件自身具有高度限位。
9）具有预准备按钮，声、光警告之后，再按落下按钮；
10）具有自锁功能，具有到位自测功能，具有到位自保护功能，断电自锁功能；
11）缓冲器保护；
8、缓冲器
该机在底座上装有两个能量缓冲器。总能量吸收能力为40000焦耳。
9、控制系统
1）PLC可编程控制器，抗干扰能力强，性能稳定；
2）彩色液晶触摸屏操作，
3）具有手动、自动操作功能；
10、低温冷却系统：冲击试验低温冷冻槽
技术参数：
1）制冷方式：复叠式双压缩机致冷；
2）温度使用范围：室温～－80℃；
3）控温精度：±1℃；
4）温度波动度：±0.5℃；
5）温度均匀度：≤1℃；
6）可装填落锤冲击试样个数：8～20个，
试样规格：（305±5）×（76.2±1.5）×（3～40）mm；
7）数显温度表：分辨率0.1℃；
8）冷却介质：无水乙醇；
9）工作槽容积：长度×宽度×深度=400mm×500mm×200mm；
10）搅拌器功率：12W；
11）制冷压缩机功率：2×4HP；
12）电源电压：380V 50HZ；
13）电加热功率：3KW；
14）外形尺寸：长度×宽度×深度=940×1640×1300mm；
15）重量：约350Kg。
12、冲击试样缺口压制装置
1）压缩空间高度：360mm；
2）DWTT试样压制模具：
3）刃口角度：45°±0.5°；
4）硬度：HRC60～65；
5）测量深度方法：采用限位开关方式；
6）试样压制缺口：深度5.1±0.4mm，角度45°±2°；
缺口压制深度误差：±0.1毫米；
缺口压制中心偏差：±0.5毫米；
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