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威盛亚理化板特性说明

威盛亚理化板特性说明
 
一、产品描述
美国威盛亚公司是世界驰名的表面材生产及销售跨国公司,该以司的实验室材料已广泛应用于科研、医疗卫生、生物医药、化工等产业实验室,是目前国内实验室家具的优选台面材料。
现化板的组成:由添加特殊成份酚醛树脂含浸的牛皮纸、色纸及特殊表层纸经高温、高压处理后成型、具有耐热、耐撞击、耐腐蚀、防水等特点。
二、技术参数
(1)   耐蚀理化板的物理特性:
NEM标准测试内容
耐蚀理化板
NEMA标准(VGP数值)
实心理化板
HASNEMA标准
耐刮性(N*)
4.5
N/A
 
 
耐磨性(圈数)
700
400(*小)
700
400*小
耐沸水
无影响
轻微影响
无影响
无影响
耐高温
轻微影响
轻微影响
轻微影响
轻微影响
耐辐射热()
200
80(*小)
600
S/A
耐污染
试剂1~10**
试剂11~15**
 
无影响
无影响
 
无影响
中度影响
 
无影响
轻微影响
 
无影响
中度影响
尺寸稳定性
砂磨方向
垂直砂磨方向
 
0.50%
0.80%
 
1.1%
1.4%
 
0.10%
0.30%
 
N/A
N/A
耐冲击性
1524mm
508mm
80``+(2032mm+)
75``+1095mm
可清洁性()
10
25(*大)
10
20(*大)
起泡时间()
70
40
 
 
可后成型性*
弯曲*小半径:15mm    
*小半径:5mm
 
所有弯曲半径:13mm
 
 
外表
ABC缺陷
ABC缺陷
 
 
N)牛顿——力学计量单位
**详见扣附抗化学和污染性能测试报告
*可后成型性指*小弯曲半径
注意:高温时间不要过长,过长会使耐蚀理化板表面受损。  
 
2)抗化学和污染性能测试
序号
 
序号
 
  
52
煤油
1
硝酸(任何浓度)**
53
矿物油
2
冰醋99%浓度
54
植物油
3
硫酸(任何浓度)**
55
4
HCL盐酸(任何浓度)
56
铬酸钠
5
磷酸(任何浓度)
57
高锰酸钾
6
甲酸(任何浓度)
58
硝酸银
7
乙酸(任何浓度)
59
福尔马林
8
氢氟酸48%浓度
60
本尼迪特熔剂
9
王水*
61
磷酸盐缓冲液
10
铬酸*
62
硫酸铜
11
高氯酸
63
凡士林
12
苦味酸1.2%(0.05M)
64
铝试剂
13
单宁酸
65
12-亚乙基二醇
14
尿酸
66
松油
溶济类
67
甲基丙稀甲酯
15
四氯化碳
68
实验室去污剂
16
二硫化碳
69
卡尔费歇试剂
17
丙酮
70
尿素
18
甲醛
71
石脑油
19
甲醇
72
熔纤铵
20
醋酸乙脂
73
鳞酸铵
21
甲苯
74
22
正已烷
75
聚乙烯吡咯烷桐碘
23
乙醇
76
红药水、红汞
24
氯仿
77
碘酒
25
苯酚(任何浓度)*
78
硫柳汞
26
乙二胺四乙酸
79
桉树醇
27
甲酚
80
普鲁卡因
28
二甲苯
81
氯化苄基,二甲基,烷基按
29
丁醇
82
氧化锌软膏
30
戊醇
83
杂酚皂液(来苏儿)
31
醋酸戊脂甲粉
84
芳香铵
32
二氧已烷
85
百里酚&
33
三氧乙烷
86
樟脑化二氯本酚
34
氯苯
87
丁子香酚
35
二甲基甲酰胺
88
蒙尔盐溶液(低硫酸盐)
36
二氯甲烷
89
氧化钢
37
丁铜
染色剂与指示剂
38
90
溴百里酚兰
39
四氢呋喃
91
酚酞
 
92
甲基红
40
氢氯化钠(任何浓度)
93
甲基橙
41
硫化钠15%
94
蓝色四溴荧光红
42
氢氯化铵(任何浓度)
95
龙胆紫1%
普通试剂
96
赖特白血球着色剂
43
次氯酸钠5%
97
亚甲兰
44
次氯酸钙
98
苏丹III
45
双氯水3%
99
苯胺黑
46
磷酸钠30%
100
结晶紫
47
氰硫酸钠
101
孔雀绿
48
氧化锌(任何浓度)
102
甲酚红
49
乳酸脂
103
革兰氏染色剂
50
庶糖50%
104
藏红
51
汽油
105
百里酚兰
测试过程:将以上试剂直接去接触WILSONART威盛亚耐蚀理化板,并覆盖上25.4MM的玻璃片,放置16小时,观察其变化。
 
注:*光洁度或颜色以生轻变化。
   **导致轻微损伤,损伤程度与试剂的浓度及放置时间成正比。
 
三、产品规格
   A耐蚀理化板 #390-90厚度为0.9mm  尺寸为4’、5*10
   B实芯理化板 #569厚度为6mm#568厚度为12.7mm
                 #570厚度为14.6mm   尺寸为5*12
 
四、维护和保养
    耐蚀理化板表面建议采用温水,丙酮或性质温和的清洁剂清洗,可选用洗手或洗碗的清洁剂,不要选用那些有磨料,酸或碱成分的清洁剂以免损伤表面。对于顽固的污渍,可将次氯酸滴于污染的耐蚀理化板表面1.5分钟后马上用清水洗净。
    注意:如将次氯酸滴放在耐蚀理化板表面时间过长将使耐蚀理化板表面变色或使污渍将来更容易粘附在耐蚀理化板表面。
 
 
 
                                     
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