渗透探伤剂的操作规程
1)清洗
渗透探伤剂测试之前，表面必须清洁和预清洗，去除所有杂质都受到零件表面。探伤机显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。制剂应范围检测部向外延伸25毫米四个星期。探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
机械去除污垢的方法，化学方法除去溶剂等。
2)渗透
应根据零件的尺寸、形状、数量和检验位置，如喷涂、涂刷、浇注和浸泡等，选择渗透方法。
渗透探伤剂在渗透过程和时间的长度的温度范围对所述检测裂纹的灵敏度的关系极大，渗透温度是15的范围内?50℃，一般分为5?10分钟，渗透时间;当渗透温度降低3?15℃的温度应适当增加渗透时间。
3)去除
溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除，除了特别难于去除的场合外，一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂；在用水喷法清洗时，水管压力以0.21MPa为宜，水压不得大于0.34MPa，水温不超过43℃。
4)干燥
干燥方法有洁净布干燥，压缩空气干燥，热风干燥，热风循环干燥装置干燥等..被检查表面的干燥温度应控制在不超过52°C的范围内。
5)显像
成像过程与在缺陷渗透吸附的成像剂与部件的表面，产生可见的缺陷图像。成像时间不要太长，显影剂不能太厚，否则显示缺陷变得模糊。为10?30分钟显影，形成厚度为0.05的成像剂到0.07毫米。
6)检验
观察到的标记应在应用显像剂后7至30分钟内进行，如果显示标记的大小不发生变化，则可能超过上述时间。
为了确保轻微缺陷的检查，被检查部件上的照度至少达到350勒克斯。
渗透探伤剂测试后，为了残留显影剂，以防止被检体的表面的腐蚀，或者如果必要，除去的显影剂，以影响其使用，。**可用刷涂法，空气喷射，水喷射，用布或纸擦除等。