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红外水分仪
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红外水分仪
冶金、建材、化工、食品、**、电力、陶瓷、粮食、茶叶等工农业部门为了监控生产过程常要求在线自动测量和控制粉粒状物料的含水量，如黑色、有色冶金中对烧结混合料水分含量与焦碳水分含量的测量，对铜、铅、锌等精矿粉的混合料以及铝生产的氧化铝等水分含量进行在线自动测量与控制，各类皮带上料系统的物料干量计量，都具有十分重要的技术经济价值。但粉粒状物料的水分在线自动测量一直是一个难题，不仅因为环境恶劣、影响因素多，而且实用的检测方法不多，能成功实施可靠测量控制的更少。若能**解决这一问题，对企业无疑是一个巨大的贡献，也是您事业的巨大成就。 烧结混合料水分的控制，是烧结生产的重要环节，它的大小不仅影响烧结过程的垂直烧结速度，而且还影响烧结矿的成品率、生产力和转鼓指数。混合料水分大，虽然烧结速度快，但成品率低，返矿量大，转鼓指数下降；混合料水分小，烧结速度慢，生产率低，各种消耗增加。因此，对混合料水分进行准确测定和自动控制，是实现烧结生产上等、高产的必要保证。 首钢炼铁厂烧结混合料系统安装《MMC-21 水分测量控制系统》后，由于水分检测准确，并实行自动控制，使烧结系统的岗位操作更加趋于规范，配料室因水分波动而引起的上料量改变（变料）和缓料（停料）次数明显减少，具体数据见表1。 表1 水分波动引起停、变料次数（次） 变料 停料 合计 日平均 基准期 178 378 556 17.94 试验期 108 195 303 10.10 增、减（±） -70 -183 -253 -7.84 实现混合料水分自动控制后，烧结生产过程稳定，烧结矿产量提高，质量改善，同时由于混合料水分控制适宜，有利于烧结过程热传递，使烧结矿的燃料消耗下降。表二为2 003年9月5日 到1 0月4 日进行试验的烧结矿技术指标对比。 MMC-21 水分测量控制系统 。3 。 表2 安装《MMC-21 水分测量控制系统》前后烧结矿技术指标对比 日产量 t 台时产量 t/h 利用系数 t/m2.h 燃料消耗 Kg/t 煤气消耗 m3/t 基准期 11277 119.61 1.329 43.66 5.62 试验期 11305 119.97 1.333 42.47 5.22 比较 +28 +0.36 +0.004 -1.19 -0.40 表2 结果显示出：安装《MMC-21 水分测量控制系统》后，烧结矿产量提高，质量改善，固体燃料和点火燃料下降。基准期与试验期相比，烧结矿日产量增加28 吨；每吨烧结矿的固体燃料消耗下降了1.19Kg；点火煤气消耗降低了0.4m3。 烧结混合料水分控制适宜后，烧结过程热传递相对稳定，热利用率良好，有利于烧结过程的固相反应，在烧结矿FeO 降低的条件下，转鼓指数还略有升高，具体指标见表3。 表3 《安装MMC-21 水分测量控制系统》前后烧结矿物化指标对比 TFe % FeO % R 倍 转鼓指数 +6.3mm% 筛分指数 -5mm% 基准期 58.32 9.41 1.80 85.59 1.28 试验期 58.11 9.01 1.81 85.61 1.28 增、减± -0.21 -0.40 +0.01 +0.02 0 《MMC-21 水分测量控制系统》测量精度完全可以满足烧结生产要求 《MMC-21 水分测量控制系统》测量精度为±0.3%，自2003 年9月4日 投入自动调控后，我们用常规的水分烘干法与红外水分仪测量的水分进行比较得知，其测量精度完全达到设计要求。以2003 年9月5日 至1 0月4日 的生产统计数据为例，采用烘干法测定的混合料水分平均值为6.3%，采用红外水分仪测定的混合料水分平均值为6.4%，误差只有0.1%，完全达到设计和使用要求，检测对比情况见图1。 MMC-21 水分测量控制系统 图1 混合料水分波动曲线 5.9 6 6.16.26.36.46.56.66.7 123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 日期水分值系列1 系列2 根据首钢炼铁厂的核算统计，应用《MMC-21 水分测量控制系统》后，每年仅节约固体燃料和点火煤气可创效益227.37 万元
冶金、建材、化工、食品、**、电力、陶瓷、粮食、茶叶等工农业部门为了监控生产过程常要求在线自动测量和控制粉粒状物料的含水量，如黑色、有色冶金中对烧结混合料水分含量与焦碳水分含量的测量，对铜、铅、锌等精矿粉的混合料以及铝生产的氧化铝等水分含量进行在线自动测量与控制，各类皮带上料系统的物料干量计量，都具有十分重要的技术经济价值。但粉粒状物料的水分在线自动测量一直是一个难题，不仅因为环境恶劣、影响因素多，而且实用的检测方法不多，能成功实施可靠测量控制的更少。若能**解决这一问题，对企业无疑是一个巨大的贡献，也是您事业的巨大成就。 烧结混合料水分的控制，是烧结生产的重要环节，它的大小不仅影响烧结过程的垂直烧结速度，而且还影响烧结矿的成品率、生产力和转鼓指数。混合料水分大，虽然烧结速度快，但成品率低，返矿量大，转鼓指数下降；混合料水分小，烧结速度慢，生产率低，各种消耗增加。因此，对混合料水分进行准确测定和自动控制，是实现烧结生产上等、高产的必要保证。 首钢炼铁厂烧结混合料系统安装《MMC-21 水分测量控制系统》后，由于水分检测准确，并实行自动控制，使烧结系统的岗位操作更加趋于规范，配料室因水分波动而引起的上料量改变（变料）和缓料（停料）次数明显减少，具体数据见表1。 表1 水分波动引起停、变料次数（次） 变料 停料 合计 日平均 基准期 178 378 556 17.94 试验期 108 195 303 10.10 增、减（±） -70 -183 -253 -7.84 实现混合料水分自动控制后，烧结生产过程稳定，烧结矿产量提高，质量改善，同时由于混合料水分控制适宜，有利于烧结过程热传递，使烧结矿的燃料消耗下降。表二为2 003年9月5日 到1 0月4 日进行试验的烧结矿技术指标对比。 MMC-21 水分测量控制系统 。3 。 表2 安装《MMC-21 水分测量控制系统》前后烧结矿技术指标对比 日产量 t 台时产量 t/h 利用系数 t/m2.h 燃料消耗 Kg/t 煤气消耗 m3/t 基准期 11277 119.61 1.329 43.66 5.62 试验期 11305 119.97 1.333 42.47 5.22 比较 +28 +0.36 +0.004 -1.19 -0.40 表2 结果显示出：安装《MMC-21 水分测量控制系统》后，烧结矿产量提高，质量改善，固体燃料和点火燃料下降。基准期与试验期相比，烧结矿日产量增加28 吨；每吨烧结矿的固体燃料消耗下降了1.19Kg；点火煤气消耗降低了0.4m3。 烧结混合料水分控制适宜后，烧结过程热传递相对稳定，热利用率良好，有利于烧结过程的固相反应，在烧结矿FeO 降低的条件下，转鼓指数还略有升高，具体指标见表3。 表3 《安装MMC-21 水分测量控制系统》前后烧结矿物化指标对比 TFe % FeO % R 倍 转鼓指数 +6.3mm% 筛分指数 -5mm% 基准期 58.32 9.41 1.80 85.59 1.28 试验期 58.11 9.01 1.81 85.61 1.28 增、减± -0.21 -0.40 +0.01 +0.02 0 《MMC-21 水分测量控制系统》测量精度完全可以满足烧结生产要求 《MMC-21 水分测量控制系统》测量精度为±0.3%，自2003 年9月4日 投入自动调控后，我们用常规的水分烘干法与红外水分仪测量的水分进行比较得知，其测量精度完全达到设计要求。以2003 年9月5日 至1 0月4日 的生产统计数据为例，采用烘干法测定的混合料水分平均值为6.3%，采用红外水分仪测定的混合料水分平均值为6.4%，误差只有0.1%，完全达到设计和使用要求，检测对比情况见图1。 MMC-21 水分测量控制系统 图1 混合料水分波动曲线 5.9 6 6.16.26.36.46.56.66.7 123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 日期水分值系列1 系列2 根据首钢炼铁厂的核算统计，应用《MMC-21 水分测量控制系统》后，每年仅节约固体燃料和点火煤气可创效益227.37 万元
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