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铜冷却壁与铸铁冷却壁的技术对比及其经济技术优势
铜冷却壁与铸铁冷却壁的技术对比及其经济技术优势
　　在炉腹、炉腰和炉身下部，冷却设备和内衬的工作环境*为恶劣；不仅要承受高热负荷，耐热震、耐渣铁侵蚀和耐碱金属侵蚀，还要抵御炉料冲击、气流冲刷和渗碳的破坏。对于强化冶炼的高炉，要想达到15~20年的寿命，在冷却设备的热面必须形成相对稳定的渣皮。要想使冷却设备的热面易于挂渣，具有形成相对稳定渣皮的条件，就要降低冷却设备热面的温度，采取的主要措施应是降低冷却设备的热阻，而铜冷却壁的导热系数高达340~385W/（m·K）是铸铁冷却壁的12～15倍。铜冷却壁的高导热性能使壁体热面与炉内形成很大的温差梯度（高达1,550℃），促使高炉软熔带液态渣牢牢的粘在冷却壁的热面，从而形成稳定的渣皮，可以对冷却壁起到很好的保护作用。稳定的渣皮作为冷却壁的保护层，一方面可极大的减缓炉料对壁体的磨损和气流对壁体的冲刷，另一方面渣皮的导热系数很低，约1.2W/（m·K），因此稳定的渣皮具有很高的热阻，使得安装铜冷却壁后，热量损失较铸铁冷却壁小。
　　由于铜冷却壁具有良好的导热能力，因此在铜冷却壁热面不仅能形成稳定的渣皮，使冷却壁热疲劳得到抑制；而且在渣皮脱落时，也能够快速的重新生成渣皮。大量实践表明，铜冷却壁重新形成渣皮只需20～30分钟，而铸铁冷却壁却需要4～5小时。可见铜冷却壁不仅能形成稳定的渣皮，即使在渣皮脱落时，能够快速的重新生成渣皮。另外铜具有较高的延伸率，从而使铜冷却壁具有很高的耐热震性能。
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