CUT-2010钢管在线超声波智能探伤仪

CUT-2010钢管在线超声波智能探伤仪用于高压无缝钢管在线超声波探伤。
1．1在线的无缝钢管探伤条件和步骤应符合GB4163-84《不锈钢管 超声波探伤方法》和GB5777-86《无缝钢管超声波探伤方法》。
1．2设备适用于外径φ16-φ76mm，壁厚2-12 mm的无缝钢管，长度小于12 mm，不直度应≤3mm/m，端头无毛刺。不能有效 探测的端部，长度≤200 mm。椭圆度≤直径的2%，在线检测度15-30 m/min。随着外径趋大，速度趋小。
1．3耦合介质为水，探头相对钢管作周向旋转和轴向移动。
1．4检验结果的 确定写基于被检钢管的缺陷回波与对比试样的人工缺陷回波的幅度比较，即当量法。
2． 设备主要构成说明
2.1主机头
2．1．1超声波旋转探头系统：
高精度、高速旋转探头 电信号耦合装置
高精度360°旋转水耦合腔体部件
三维球形探头调节，偏心调节组件
出水、进、刮水系统件
旋转头基座，不锈钢罩
水循环系统：不锈钢水箱、水泵、过 滤器
主机座驱动系统
高精度自动三定心驱动传送部件及不锈钢罩
底座旋转驱动机构喷塑框板
变频电机
��超声波自动化检测设备中，特别是高速度检 测时，探头的布置方式、探头与性能及探头的耦合方式是至关重要的。现采用局部水浸法，使小水箱与探头同步旋转，以免产生气泡影响检测精度。电信号耦**用空气电容，以免炭刷耦合产生火花，防止误报和学习漏报。六只探头分布在一个截面上，消除漏报，等等。其优点是：消除以往马鞍式探头固定，工件螺旋前进和探头旋转、喷水，碳刷耦合设备所带来的干扰产生误报、漏报现象。本设备采用探头固定在小水箱上，牢靠稳定。机构调节方便，十分钟即可。克服了上述两种调节繁琐，固定不牢等缺点。此外，本设备旋转速度高，探伤速度快。
超声 波探头采用晶片10#12mm，频率2.5#5MC，焦距12#25 mm的线聚焦探头。
2.1.2定心机构
为了解决不同直径钢管通过机头的同心底，（＜0.4mm
采用了自动三定心或自动三定心驱动 机构。
A三定心机构
B三定心驱动机构
1#抱紧气缸
2#曲臂
3#试样
4#机箱
A、B、C#滚轮
1#抱紧气缸
2#曲臂
3#试样
4#机箱
5#驱动链条
A.B、C#滚轮
超声波旋转头为增加探头数，减少电信号耦合机构体积，将环形电容改为片状电容。
1#探头
2#旋转水箱
3#轴承
4#片状电容组
5#导向
6#试样
2.1.3螺距恒定结构
采用旋转驱动电机和试样传送电机。（M1，M2）如图4所示：1#、2#、3#是三台三定心机构，1，2，3为三台抱紧用气缸。M1为旋转驱动电机，M2为试样传送电机 。
2.1.4进出料及检测速度控制
为减少旋转水箱中耦合液波太大，试样需一根紧接一根地进入超声机头。同时又要求已测定的度样迅速一根根离开，就采用进料速度快，检测时慢，出料速度快。（以便分选、计数、测长等等），如图5所示：当B料尚未离开1#定心机构C料要紧跟上，而A料一出3#定心机构并快速离开。2.1.5排水系统
旋转水箱体采用防锈金属材料，主机头台面用不锈钢并加设排水漏斗。
2.2电子仪器
采用我公司多通道超声波探伤仪，该仪器是在MC015-CUT#2009双通道超声波探伤仪发展起来，MC015-CUT2009型仪器在核工业部812厂在检测锆管生产线上作动态试验，获得了在线操作人员高度评价，检测锆管内、外人工缺陷伤的能力、清晰可辨，现场人员高兴地说："到我们厂来作动态测试的许多厂家均达不到我们要求，象你们在我们生产线测试的结果是从来没有过的，我们对测试结果均非常满意。
   成都无缝钢管厂金堂分厂，沈阳黎明发动机厂、成都飞机制造厂等对我们仪器在他们生产线的测试均相当满意，认为在国内超声仪器方面你们大平公司生产的仪器达到了新的水平。
2.3工业计算机程控及检测信息处理系统均集中于电控柜内。
2．3．1自动控制钢管滚进。
2．3．2自动测量合格钢管长度
2．3．3自动测量钢管外径（由△r整定后计算）
2．3．4 自动完成探伤过程
2．3．5判断不合格钢管，自动分离
2．3．6计算废品率
2．3．7自动打印控伤报告、存盘供查询
2．3．9基于Windows'95或98下的动行界面动画模拟检测过程触模式按钮仪表、动作、信息尽在电脑屏上，全新的电脑应用良好的感觉世界，高可靠性、高抗干扰能力。
   所有电脑显示和控制部分以及6个通道超声波探伤仪均将按装德国产感威图机柜内、使整个产品外观达到国际水平。
2．4上料架、下料架、液道等辅助系统
滚道采用主轴和扇齿轮结构，使传送速度恒定。
采用四根立柱连动调接台面升降机构，以便适应不同直径管的探测。
1#台面
2#立柱
3#蜗轮
4#基座
5#链条
6#调节杆
7#谢节水轮
升降机构
　　滚道主道，主转轴，由另设电机带动主轴，再由主轴带动换向扇齿轮组，传送滚轮。减速恒速机构。
3 设备的主要特点：
　　由于钢管直线运动，控头与声波耦合同步旋转，不易产生汽泡，信号耦**用非接触式，不会产手火花，转速1000#6000转/分，转速高则探测速度快，10#60米/分，与**种B相比：①不易产生火花，气泡，大大地降低了误报率，增加了准确性。②声波耦合是采用小水箱局部水浸，探头固定在旋转箱体上，探头调节机构简单，不用再调，大大地增加了稳定性和准确性。③旋转速度高，探测速度快。如果与**种设备探测速度一样，则可节省探头数和仪器通道数，使设备故障大大降低。④液体耦**用内循环机构，可大大地节省用水。
　　与以往钢管螺线运动、控头固定在一个V#型上，用小水箱装水，作为声信号耦合。称之为骑马式超声波自动化探伤设备。其缺点是：速度慢。V#型架与试样接触那部分磨损大，需经常更换耐磨块，经常调节探头，效率低，属于上了一个等级。还有一种是钢管。直线前进，探头旋转，电信号采用碳刷耦合，探头附有喷水进行声波耦合，它探测速度较快，10#16米/分，旋转速度不高，约为740转/分，但碳刷耦合容易发生碳刷打火，需经常清洗，探头调节复杂，调整时间长，喷水易产生气泡，增加误报率，这些缺点相比，现智能化设备在检测的可靠性方面得到了很好的保障。
　　钢管各种缺陷都将实时进行评判。实时进行声、光报警，在有缺陷的部位打上标记，在荧光屏上显示并可打印出检测报告。
钢管通过检测系统后，各检测功能将被自动地逐一关闭。在调整工作状态下，对每一根在缺陷的钢管，系统都输出相应的信号用以控制后面的分选装置。

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