振动分析仪的应用场合十分广泛，主要有：
轴承：内圈磨损，外圈磨损，滚动体磨损，保持架磨损
齿轮：单面啮合，轴心错位，齿面磨损，点蚀
机构：机架刚性不足不平稳，轴弯曲，轴磨损，失衡，间隙/松动，安装错位
泵和叶片：压力跳动，均衡失效，不平稳磨损，局部失效
能够鉴别设备损耗迹象、分析故障原因、预测维修时间、减少维修人员、降低维护费用、提高生产效率。
振动分析仪的振动测量
振动应在机组的关键部件和部位上测量，如：各导轴承和推力轴承的轴承座、支架及水力机械顶盖等位置，以达到对机组在不同运行工况下受机械、水力、电磁等不同因数所导致的振动进行分析的目的。一般在各轴承座或支架的互成90°的两个方向上布置水平振动测点，在推力轴承机架上的振动测点，尽可能靠近旋转中心的一个或两个轴向方向上布置垂直振动测点，同时在径向布置水平振动测点。
在水轮机顶盖上靠近旋转中心的轴向和径向两个互成90°的方向上分别布置垂直及水平振动测点。为振动分析仪机组运行过程中主轴的运行轨迹及动态空间轴线，分析主轴对中及各导轴承的同心度、导轴承各方向的预载荷情况，超声波检测仪(泄露检测型)需要在主轴径向靠近导轴承出两个互成90°的方向上测量主轴摆度，一般采用电涡流传感器测量。如果需要测量**轴振(主轴摆度)时，传感器应安放在固定于基础的支架上。
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