(1)干燥
干燥，即利用热能使坯体中的水分汽化，并排出坯体以外的过程。干燥过程是坯体与干燥介质之间的传热和传质过程。
传热过程是热气体通过介质将热能传递给湿坯表面，再由表面传递到湿坯内部。坯体表面的水分获得热量而汽化。传质过程即水分的扩散过程，包括外扩散和内扩散过程。外扩散是湿坯表层的水蒸气向周围介质中扩散，内扩散是水分由湿坯内部向表面扩散。
干燥过程中，排除水分的同时引起坯体的体积发生收缩，形成一定的气孔。干燥速度取决于干燥条件，即干燥时的外扩散和内扩散。影响外扩散的因素有：干燥介质的温度与湿度，干燥介质的流速与流量，坯体与干介质的接触面积，坯体表面与干燥介质的温差等；影响内扩散的因素有：组成坯料的性质，坯料的粒度及粒度组成，坯体的结构，坯体的含水量及加热方式等。
(2)排胶
新型陶瓷成形时加入了较多的有机黏合剂和塑化剂等，如热压铸成形的石蜡及轧膜、流延成形中的聚乙烯醇等。烧成时，坯体中大量的有机物熔融、分解、挥发，会导致坯体变形、开裂，同时有机物含碳量多，当氧气不足形成还原气氛时，会影响烧结质量。因此，需要在坯体烧成前将其中的有机物排除干净，以保证产品的形状、尺寸和质量的要求，这个过程即为排胶。
排胶阶段控制不当会引起变形、裂纹等缺陷。影响排胶过程的主要因素有：坯料的组成及性质，有机黏合剂的种类及用量，坯体的规格、尺寸，填埋物的性质，升温速度及保温时间，窑内气氛等。