网带炉是集成电炉、电力电子、玻璃、太阳能板、线路板、化工、药品、封装、退火烘干等工艺。淬火炉由加热组件、变频器无级调速网带输送装置、搅拌风机和相应的管道、检测控制装置组成。网带由变频器无级调速，能满足工.件淬火和浅、中层渗碳工.艺要求。炉口设置预热室和不锈钢箔制成的多层气帘以提高炉内气压防止空气窜人炉内，提高炉内气氛稳定性。炉内设置4支N2-CH3OH 混合雾化喷射器，利用炉内搅拌风机高速搅拌使混合物快速扩散，并利用炉内热量实现对甲醇的汽化和裂解从而制备炉气的基本气氛。炉内碳势采用马拉松公司的氧探头和欧陆碳控仪装置，实现碳势自动控制。维护保养一是定期检查调整输送网带和网带运行主辊简，搅拌风机轴承冷却套及其水冷管路系统、天然气管路有无漏气等方面; 二是网带调整是通过调整进料口端的调整螺栓及适度增加平衡锤数来达到。轴承油嘴宜选用粘度小 耐250℃润滑脂润滑。传动链条部件和减速机需定期加注100#齿轮油，三是多层气帘气管，使附着工件表面的液体尽可能吹脱。网带炉的回火炉与淬火炉相似，由加热组件、变频器无级调速网带输送装置、搅拌风机和相应的管道、检测控制装置组成。在*高回火温度下所需的天然气量和助燃空气量的调整方法: 在规定的气体压力条件下，分别调节天然气及空气管路进人燃烧器前手动调节阀的开启度，并用压力表测量孔板流量计中天然气及空气孔板前后的压力差，查表算出流量，当调节到位后锁定其位置，以防误操作引起变位。
网带炉温升至800℃时，可将保护气源(如甲醇、氮.甲醇、RX 吸热式气体)通入炉内,并调节气量，如用甲醇，每支流量计流量可调至2~4L/min。炉内气氛形成并达到正压时，从炉口可观察火焰从火帘处逸出和燃烧。炉温升至设定工.艺温度后，启动碳势控制仪，调节甲醇用量2~4L/min。输入富化剂，逐步使炉气碳势达到设定值。在网带炉内，如何获得良好的炉内保护气氛控制，除;选用高纯度甲醇(氮、甲醇) 裂解作为富化气，还需具备对炉子本体正确的操作方式以及正确的PLC 控制参数调整。在保证炉温均匀性和温度**控制前提下采用氧探头和碳控仪，一般可使碳势控制在+0.02%C 的范围，载气和富化气必须稳定供应,在2h内炉气变化量不得大于10%3。，炉体的生产操作方式必须按正常的程序进行。例如进料之前，必须先将工件表层上的油脂清洗去净，工件有良好洗净的表面，必然对炉内的碳势气氛控制有非常重要的影响。氧探头的炭黑污染和气氛的渗透都会给探头的毫伏指示造成误差。氧探头前缘延伸至端部设有一可感测妒内氧含量的测氧探头，其材质是由敏感度极高的氧化锆所制成。当渗碳炉
某一部分密封不好而造成漏气时，绝大多数情况氧探头的反映是氧毫伏数下降(即碳势下降),但不会无限制下降,而是下降到一定数值范围，在这一范围内波动，这时如果一味提高渗碳剂加人量，则会造成碳势失控4。炉内炭黑增加，造成的假象是氧探头失效，这时应及时检查是否有漏气，并加以解决。淬火炉内，如覆盖有积炭时，使得侦测电极头(测氧探头)是用释释剂来保证炉内的压力稳定，而后加一定量的渗碳剂来对零件进行渗碳，这样既能保证产品渗碳的均匀性，又能保证氧探头信号输出的稳定性,且炉内不易积炭黑。
网带炉清洗时工件全部下入油槽冷却，即需关闭酒精滴注，关闭加热电源，进行冷却。 炉温冷却至200℃以下，方可关闭网带传动。当工件全部提完后，即可关闭淬火油槽提升网带，清洗；淬火油槽循环泵等到淬火炉温低于300℃时才能关闭。当回火炉工件出完后，即可关闭回火炉电源开关，停止工作。