高温烧结炉广泛应用于碳化硅（SiAIC）陶瓷的反应烧结工艺，也用于特种陶瓷材料，硬质合金，陶瓷金属复合材料以及难容金属组成的合金材料的高温高温烧结。针对材料的高温烧结工艺耐热及绝缘性可靠性设计，新型电极结构杜绝了高温烧结炉电极漏水现象，并且加热系统中的易损部件更便于维修和更换。
高温烧结炉和抽真空部分，烧结炉包括炉体和装设在炉体内的加热室，高温烧结炉上安装有六个引电电极，其特征是在炉体的上、下方分别设置有油压机上梁和油压机下梁，油压机上梁和油压机下梁由四个支柱连接成一整体；上压头由上冷压头和上石墨压头连接构成，下压头由下水冷压头和下石墨压头连接构成，上压头和下压头分别从炉体和加热室的上、下端面上的压头通孔、插入炉体内，其上石墨压头和下石墨压头分别插入加热室内，上压头和下压头可上、下移动。
高温烧结炉烧结过程可以通过控制晶界移动抑制晶粒的异常生长或通过控制表面扩散、晶界扩散和晶格扩散而充填气孔，用改变显微结构的方法使材料性能改善。因此，当配方、原料粒度、成型工序完成以后，烧结是使材料获得预期的显微结构以使材料性能充分发挥工序。因此，了解粉末烧结过程的现象和机理，了解烧结动力学及影响因素对控制和改进材料的性能有着十分重要的实际意义。