车间**管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的**与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故和职业危害，保证生产正常有序进行。**生产管理要在发展生产的基础上实现四个转变：即变危险为**，变笨重为轻便，变污染为清洁，变有害为无害。车间**生产管理工作体现在车间生产的全过程。液压机械生产企业大都是连续化生产作业，设备本身虽有比较严密的**保护措施，但在生产过程中仍须注意。
那么在正常的生产运行过程中怎样才能确保**呢？要建立车间上等的**管理组织没有组织就没有纪律，没有严密的分工负责管理，**生产就会存在隐患。一个企业一般都有一个**生产的管理网络，而车间上等的**管理尤为重要。首先，要明确车间**生产中的领导责任。管理者要对**管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将**放在日常工作的**位，亲自组织和领导本车间的**生产。其次，要在车间设立专人负责全车间的**管理。这一岗位极其重要，具有承上启下的作用，负责**工作安排、**生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作，对全车间的**生产负有直接责任。第三，要明确班组长在**管理中的职责。班组长作为*基层的管理者，必须要担负起本班组**管理的主要责任。班组长在落实车间**管理规定和组织本班组**生产过程中要做大量认真细致的工作，才能将**管理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。各级领导经常强调不能以文件贯彻文件，以会议贯彻会议。实事**地讲，车间只能老老实实地抓落实。落实是车间级**管理的核心。要有比较详细实用的操作规程、**规程，一个产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序，每个工序都有各自的操作方法及注意事项。操作规程及**规程是保障生产**的基础。同时，**操作规程在实践过程中应根据新问题、新情况的出现不断的更新与完善。要做好员工的**教育，强化员工的**意识车间**生产教育主要有三个内容：
①经常性的**教育。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的**教育，通常采用**工作会议，班前班后会，**周会，利用板报、简报、通讯等形式。还应做到：班前布置**，班中检查**，班后总结**，并使之制度化；节假日前后，以及生产任务特别紧张或不足时，都要强调**生产，抓好**生产的思想教育工作。
②对新员工和调动岗位员工进行三级教育，即“入厂教育、车间教育和岗位教育”。经考试合格，才能准许进入操作岗位。
③对特殊工种员工的教育更应重视。对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业，如电气，起重，高温，易燃易爆，厂内机动车辆，登高作业等接触不**因素较多的工种，用办培训班等方式进行专门训练，并经考试合格，发给**操作许可证，才准许上岗作业。**的本质是万无一失。例如，工作人员正在检查设备，而操作台操作人员没有停车或未与检查人员及时协调就开车，那么这个环节是很不**的，一个按钮的轻易按下，就会造就人身、设备**事故。**是很特殊的领域，一个很微小的失误，可能导致一场大的灾难。
另外，有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。因此，要求操作员工一定要时时、事事注意**，做到“要我**→我要**→我懂**→我会**”的转变。加强班组**建设，充分利用好班前班后会包装行业大都是连续化生产，进行倒班作业，把车间**思想贯彻到各个班组、每位员工是确保**生产的前提。车间是企业生产活动的基层单位，是企业完成**生产各项目标的主要承担者和直接实现者，因此，企业**管理的各项工作必须紧密围绕生产车间与班组开展才有效。
在生产中，人往往同机器设备密切联系在一起，甚至成为人机统一体。人是**生产过程中起决定作用的因素，企业的设备、工具和原材料等，都要由车间、班组掌握使用；企业的生产、技术、经营管理和各项规章制度的贯彻落实，也要通过车间、班组的活动来实现。尤其是班组，是企业的基础，是企业取得**、上等、高效的关键所在。从**角度来说，班组是控制事故的前沿阵地，是企业**管理的基本环节，加强班组**建设是企业加强**生产管理的关键，也是减少工伤事故和各类灾害事故*切实、*有效的办法。每个班组在每日工作的开始实施阶段和结束总结阶段，应自始至终地认真贯彻“五同时”，即班组长在计划、布置、检查、总结、考核生产的同时，计划、布置、检查、总结、考核**工作，把**指标与生产指标一起进行检查考核。因此，认真开好班前、班后会，做到一日**工作程序化，即班前布置**、班后检查**，将**工作列为班前、班后会的重点内容。可以说，班前、班后会成功与否，是班组**管理水平的一个标志。做好**检查、整改工作车间**检查除了按企业要求进行检查外，还可利用各种机会进行组织检查，如结合周末清扫组织大检查。要求工人在生产前对**防护装置、保险装置、**用具以及其它**措施进行认真检查。车间**检查的目的是发现隐患，落实整改措施，消除和克服不**因素，做到防患于未然。**工作要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过、本人和群众受不到教育不放过、没有制定出防范措施不放过。总之，车间**生产管理重点在现场。
①生产现场环境清洁卫生，无脏乱差死角，**卫生设施完善。
②机器、设备、管理整洁，**附件齐全，严格执行设备巡回检���制度，及时消除事故隐患，及时消除跑冒滴漏。
③班组人员经**培训合格，会正确穿戴和使用劳保用品，严格执行**纪律、工艺纪律、劳动纪律，各种原始记录做到标准化、规范化、书写工整。
④原料、半成品、产品摆放整齐，各种工具器材实行定置化，使物流有序，**标志齐全醒目。
⑤岗位工艺技术规程、设备维护检修规程、**技术规程齐全，班组和岗位有**规章制度。
⑥班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，及时了解**生产情况，及时处理生产中反映出的问题。
“****、预防为主”，**是企业稳定的基石，是企业的生命线、效益的前提。**管理应全方位、全天候、全过程、全员管理，即横向到边，纵向到底。只要车间对**管理领导组织有力，制度完善，落实到位，一定能消除事故隐患。我们才能真正做强车间，使**生产长治久安。