一.FA的进步和控制设备的高功能、高性能化。
1.自动化的发展和控制设备的增加
近年来，经产发生所谓的“3K离职“现象，即使是在就业难的现在这种现象也在持续。为了应对这种事态，工厂通过大规模引进机器人、自动化设备等，急速推进生产自动化，控制设备不断增加。其结果，例如将控制设备集中起来的控制盘，在工厂增设的阁楼部分进行的管理的情况也不断增加。
2.一条龙流水线体制的普及和控制的上等化
以往曾经采用以工序为单位的分化状态，如进行热处理的车间（或者）工序、进行加工的车间、进行装配的车间等。但是，新的FA采用将这些工序进行整合，从生产的上游工序到下游工序完全编入一条龙的流水线体制，并且推进了如FMS那样的生产系统上等化。这必然的要求灵活而智能化的控制，并且推进控制设备的高功能、高性能化。与发展中的FA同时增加的控制设备、以及上等化的而控制内容。可以说，FA的进步是通过提高对控制的依赖度达成的。
二.对控制的依存度的提高和对控制设备的负担的增大。
1.控制设备的故障、其损害的严重化倾向
工厂采用一条龙流水线体制的同时，生产体制实现了高度的系统化，假如部分工序发生了故障、停机等，其影响有涉及整个工厂的危险。特别是可称为FA的"关键”的控制部分，即使只有一个控制设备发生停机，也可能带来远超其本身的严重的损害。也就是说，必须认识到控制设备的可靠性是及其重要的课题。
2.现场环境与控制设备环境的不协调
另一方面，随着一条龙流水线体制的发展，对于某些设备来说环境逐渐变得很困难，例如装配机器人在热处理工序的附近运转等。即使对于高功能化、高性能化的控制设备来说，这种现象环境也绝不是理想的环境。这是因为高功能化、高性能化的控制设备的核心部分由半导体、电子产品构成，具有耐热、耐湿、耐尘等的能力极弱的特点。
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三.半导体、电子器件耐热、耐湿、耐尘的能力很弱
从数据可以整明，半导体、电子器件在受热、受湿气后大大增加故障率，缩短寿命。
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1，热使半导体、电子器件的故障加速性地增加
下边的图表表示“半导体的温度与故障加速的关系”纵轴表示故障的加速度。由图中可知，当温度为25℃时，故障率为0以下，当温度为40℃时故障率为1。当温度达到60℃时故障率将增加至10倍与30倍之间，当温度达到80℃时故障率将一举增加到100倍至300倍之间，可见，半导体、电子器件的故障率随着温度的升高而呈飞跃性地增加。
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2.热使半导体、电子器件的寿命大幅度的缩短
下面的图表表示“电容器的温度与寿命的关系“。当温度为30℃时电容器的寿命约8万小时，当温度达到40℃时电容器的寿命将降至4万小时。也就是说，其结果电容器的寿命大致缩短到一半以下。当温度达到60℃时，其结果是又降到它的约一半的约1万小时。电容器的寿命也随热的增加而大幅度的缩短。
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3.湿气对控制设备的巨大影响
控制设备中有很多接合部分。这些接合部分的大敌是湿气。下面的图表表示”腐蚀与相对湿度的关系“由图可知，湿度超过60%后腐蚀将急速发展。通常情况下，在日本国内，70%左右的湿度属于常识性的水平，因此对控制设备采取防湿对策极其重要。另外，温度越高腐蚀发展越快，因此问题在于必须考虑防热对策的同时考虑防湿对策。必须再次从根本上改变对控制设备环境的思考方法。例如：如前所述的将控制盘集中到工厂阁楼部分进行管理的方式，通常情况下，阁楼的温度比地表高5℃左右，特别是夏季，因为直接从工厂屋顶接受热气，温度极高。对于半导体、电子化控制设备来说，不用说是*差的环境。另一方面，虽然控制设备生产厂家也在不断努力提高产品的耐热性，但这似乎也有极限。可以说在控制设备的防湿对策、防热对策方面采取根本性的措施是必不可少的。另外，我们知道尘埃、油雾等对于控制设备来说，也是致命的，也有采用在控制盘中放入化学吸附剂等来加以应对的，但是这种措施终究是临时措施。这是应该和防热对策/防湿对策一起严肃对待的问题。
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四控制设备故障的影响
那么，控制设备的故障对于生产活动会带来怎样的结果呢？下面来考虑其具体的情况。
1.巨大的损失时间
例如：一个控制盘发生了停机，即使只有30分钟，由于生产线实现了一条龙体制、系统化，因此其前后的生产线将发生联锁，在控制盘停机的同时这些设备也会停止。如果炉停止了，肯定要花费1~2小时才能回复。也就是说，如果考虑到因为一个控制盘发生故障，而造成生产线停止，可以认为产生了2小时左右的时间损失。
2.巨额的费用损失
例如：变频器更换所花费的费用，若是30KW的变频器，则需要约30万日元。即使只更换电路板，也要花费约8万日元。而且通常情况下货物至少需要2~3周才能送到。那么，保有库存的话，必须为此增加30万日元的预算。另外，若是为了早期发现故障而设置维护人员，则需要”平均每小时的人工费*作业时间*人数“的经费。总之，需要花费巨额的费用。
五.以往针对控制柜环境的对策
从生产现场方面来说，一直以来也采取了各种对策措施来应对这些事态。但从结果看，并不充分，还没有达到从根本上解决问题的程度。下面简单介绍几种，并思考其问题点出在哪里。
1.使用轴流风扇
作为控制设备的防热对策，有的在控制盘上安装轴流风扇。但是这离理想还很遥远。由于轴流风扇是间接吸取空气的方式，因此无法避免充斥在车间内的油雾、尘埃的等的入侵。而且，作为防热对策，还受到空气温度的影响，冷却能力也许可以说优良不足。
2.使用局部冷却器
采用局部冷却器进行冷却也是常见的方式之一。但是，局部冷却器原本为人用的冷却器，并不是为用于控制盘生产的。作为其一例，由于没有完全与空气隔离，就允许了油雾、尘埃等的入侵，也许可以说局部冷却器还是不适合作为控制设备的空调使用。
3.在对控制盘进行了空气调节的电气室进行管理
也有一部分工厂采用建立集中了控制盘的电气室，并且对其进行空气调节的方式。但是，随之而来的有确保空间、工程费用巨大等问题，以及伴随生产系统的变更所带来的布局变更困难等问题。另外，由于人的出入频繁，防尘对策也未必充分。
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我们对这些方式进行了反思，提出了真正控制盘环境对策。这就是控制盘用冷却器。所谓“控制盘用冷却器”是专门为控制盘用而开发的专用冷却器，*早关注这种产品的是先进的FA相关人士和APISTE。
apiste控制柜空调拥有“冷却”、“除湿”、“防尘”这三重功能！