- 如果您对该产品感兴趣的话，可以
- 产品名称：蒸汽旋转补偿器
- 产品型号：
- 产品展商：国茂
- 产品文档：无相关文档
简单介绍
由于各种工厂的生产性质及工作流程不同，各自热设备对蒸汽压力、温度等参数要求不一，厂区蒸汽管网有单管制、双管制及多管制等系统。
产品描述
旋转补偿器在蒸汽管道中如何安装
蒸汽系统是有热源，室内蒸汽管网，室外蒸汽管网，三部分组成。大型工厂蒸汽供热的热源是工厂自备热电厂或集中锅炉房，中小型工厂蒸汽供热的热源是工厂自备的锅炉房，也可以是远离工厂的区域锅炉房，或电热厂。
由于各种工厂的生产性质及工作流程不同，各自热设备对蒸汽压力、温度等参数要求不一，厂区蒸汽管网有单管制、双管制及多管制等系统。
河南国茂生产的补偿器，按照通常做法，轴向型旋转补偿器均布置在紧靠固定支架旁，然后紧接两个导向支架，距离分别4Dg、14Dg，主要目的以防止其轴向失稳，蒸汽直埋管道靠保温材料及外套钢管进行支撑或导向、热水直埋管主要靠与保温材料形成整体由土壤、沙层控制。但国茂认为，这种布置方式出发点是好的，但在实际运用中受地形限制，架空管系支架过多，则布置困难；直埋管系地下障碍物过多，可能有过多翻弯产生，要求旋转补偿器只能布置在直管段，这种在固定支架侧设旋转补偿器的形式，可能会因管线位移造成旋转补偿器每个波节吸收位移的工作能力传递不均，发挥的补偿能力不充分。我们认为解决旋转补偿器轴向失稳问题除与其布置、设置位置有关外，更主要的是取决于旋转补偿器自身的性能与质量，只布置在固定支架侧的旋转补偿器性能与质量要求应更高一些，管线分段距离一般应小一些，进行选型时一定要选自导向性好，抗失稳能力强的旋转补偿器，设计布置按照基本原则，根据工程的实际情况，灵活对待处理，实践情况证实，无论是架空还是直埋地沟，只要做好导向结构控制，旋转补偿器可以设置在两固定支架的任一位置。
旋转补偿器的检测标准
旋转补偿器作为近年来发展起来的中国创造产品，以其优良的性能应用领域越来越广泛，国外产品与国内产品的技术性能较接近。国内许多企业具有自主研发的旋转补偿器的能力，部分企业获得了国家发明**。但国内旋转补偿器在地域、企业间的技术水平差异性较大，产品质量参差不齐。因此，制订行业标准，将会规范国内旋转补偿器的制造，彻底改变国内旋转补偿器制造工艺不稳定，无相关产品标准及技术要求的局面，将快速的提升产品质量 。
通过对国内外旋转补偿器标准的查询，未查到国际标准、国家标准及行业标准。目前企业应 用的制造依据包括企业标准或与客户签订的技术协议。由仪器仪表元器件标准化技术委员会组织 ，由国家仪 器仪表元器件质量监督检验中心牵头编制的《旋转补偿器》参照了部分企业标准及产 品的用户技术协议和国家特种设备技术规范相关要求，主要规定了旋转补偿器的技术内容、 产品命名、主要技术参数、检验技术要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。《旋转补偿器》标准已完成报批稿，预计2016年底发布。标准中规定的主要要求及试验方法如下：
1.外观检查
补偿器外套管、芯管及接管表面应光滑无氧化皮，镀层应无起泡、剥离、脱层，表面不应有 深度大于公称壁厚的5％且大深度不应大于0.8ｍｍ的结疤、凹坑、重皮等缺陷。所有碳钢结构件外表面应涂防锈底漆，连接端口处50ｍｍ范围内不应涂漆。焊缝应圆滑过度，不应有裂纹、 气孔、未熔合、未焊透等缺陷。焊缝表面的咬边深度不应大于0.5ｍｍ，咬边连续长度不应大于100ｍｍ，焊缝两侧咬边的总长不应超过该焊缝长度的10％。
2.尺寸检查
补偿器芯管周长和圆度允差应符合表2要求。
3.无损检测
补偿器承压纵向焊缝的射线检测方法按ＮB.Ｔ47013.2 – 2015的规定；补偿器环向对接焊缝的射线检测方法按NB /Ｔ47013.2 – 2015的规定，超声检测方法按NB /Ｔ47013.3 – 2015的规定；补 偿器角接焊缝的渗透检测方法按NB /Ｔ47013.25- 2015的规定；补偿器角接焊缝的磁粉检测方法 按NB /Ｔ47013.4 – 2015规定；结果均应符合表4要求。
4.耐压试验
试验压力按公式（1）计算：
式中：p试验 — 补偿器中耐压试验压力，MPa；
pm — 补偿器设计压力，MPa；
[σ]ｂ — 补偿器材料在试验温度下的许用应力，单位为兆帕（MPa）；
[σ]ｂ — 补偿器材料在设计温度下的许用应力，单位为兆帕（MPa） 。
注：当承压部件材料不同时，分别以不同的材料参数进行计算 取其中的较小值。试验时应保证补偿器两端有效密封，水压试验介质为自来水。缓慢加压至规定的试验压力，达到试验压力后保压 10min ，检查试件状况，补偿器在试验压力下，应无泄漏 、无损伤 、结构无明显变形。
5.气密性试验
气密性试验应在耐压试验合格后进行，试验介质为干燥洁净的无腐蚀性气体，试验时压力应缓慢上升至设计压力，达到试验压力后保压至少10min，检查试件状况，试验过程中压力 降应不大于设计压力的10%。
6.扭矩试验试验介质为自来水，试验压力为设计压力。试验时补偿器一端固定于试验台固定端上，另一端与试验台动端连接，启动试验台动端，记录试验台动端由静止状态旋转360°过程中的扭矩值。 扭矩允差应不大于公称扭矩的±55％。
7.疲劳试验
试验介质为自来水，试验压力为设计压力， 试验过程中压力波动值应不超过试验压力的± 10％。试验时补偿器一端固定于试验台固定端上，另一端与试验台动端连接。试验时压力应缓慢上升达到规定试验压力，按照额定的旋转角度往复旋转一个循环为一次，循环2000次后，检查补偿器， 产品应无泄漏。针对TSGD7002 – 2006 中规定的原材料化学成分、力学性能及热处理，按照企业产品设计时选用的材料标准或工艺指标加以考核。
- 温馨提示：为规避购买风险，建议您在购买前务必确认供应商资质与产品质量。
- 免责申明：以上内容为注册会员自行发布，若信息的真实性、合法性存在争议，平台将会监督协助处理，欢迎举报
