防水套管氩电联焊方法操作要点总结

柔性防水套管管口焊接采用氩电联焊方法，氩气是无色、无味、单原子的惰性气体，原子量为39．948，密度为 1．78kg／m3。氩气的重量是空气的1．4倍，可在熔池上方形成一层稳定的气流层，具有良好的保护性能。另外在焊接过程中，产生的烟雾较少，便于控制焊接熔池和电弧。

具体操作总结如下：

1、定位焊点均匀分布，正式起焊点应在两定位焊之间，背部在进行一层补焊。

2、防水套管焊接时定位焊缝位置应据焊缝顶部30mm以上，其长度应在50mm以上，定位焊缝间距为100mm～400mm，厚度不宜大于正式焊缝厚度的二分之一，*厚不宜大于8mm，定位焊缝应在后焊一侧的坡口内。

3、卡具等临时构件与母材的连接焊缝应离开正式焊缝30mm以上。

4、卡具等构件焊接时，引弧和熄弧点均应在卡具等构件上。

5、施焊时同一条焊缝的多名焊工应尽量保持速度一致。

6、管道的现场接口均须采用多层焊接方法，正面焊缝（管外壁）和背面焊缝（管内壁）。

7、管道接口的焊接应一次连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂缝的措施（如缓冷保温等）不得在混凝土浇注后在焊内缝。

8、管道焊接工作结束时应将管道内壁的焊疤熔渣等清理干净，局部凹坑深度不应超过板厚的10%，且不大于2mm，否则应与补焊。

9、所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合规定。

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