随着科技的不断发展，电子组件在持续的变小，集成度不断的提高，生产自动化设备的效率也有了飞速性的提高，传统的人工检查方式在效率上成为流水线生产线的“等待”环节，而且随着PCBA发展到电子组件小，元件分布复杂人工检查存在的失误率在放大，人工的疲劳度也会上升。自动化检测设备的需求越来越高：印刷后锡膏厚度检查自动化(SPI)，炉后(Post-reflow)视觉自动检查设备(AOI)，到各类自动化的ICT检查设备，由此可以看出测试首件测SMT自动首件测试系统的自动化是现代生产的趋势与必须。SMT首件检测仪 SMT首件测试仪的功能特点
一．SMT首件
SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mount Technology的缩写)，是目前电子组 装行业里*流行的一种技术和工艺。首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的**或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。SMT首件检测在SMT的逐步发展中，SMT的品质检测逐渐形成一项规范项目，并以独立部门来管理。而在长期的发展中，SMT的首件检测却未像SMT贴片一样逐步的实现机械化，智能化。一直以来无法摆脱的人工检测更在21世纪成了加快SMT变革的绊脚石。SMT首件检测
二．SMT首件传统的人工作业方法SMT首件检测仪 SMT首件测试仪的功能特点
三．传统作业方式弊端 华科智源 SMT首件检测仪SMT首件检测仪 SMT首件测试仪的功能特点SMT首件检测仪 SMT首件测试仪的功能特点
关于SMT首件目前作业的弊端，在SMT行业中其实都是众所周知的。大致可归纳如下：
1. 耗费人力成本：1PCS的首件检测往往需要2-3人来完成。
2. 耗费时间成本：数据测试往往需要耗费几个小时的时间。
3. 耗费设备成本：首件未检测完成，设备往往需要等待，无法**体现价值。
4. 无法把握品质：人工检测的弊端也就是人工工作的品质不可控性。
5. 员工培养成本：人工检测从新员工到熟练工往往需要很长的时间磨练。
6. 管理管控：无论人员，还是各种首件报告，图纸，BOM的归档管理管控都没有一个较好的处理。工作繁琐，易出错，很难追溯。
四．华科智源SMT首件检测仪产品介绍：SMT首件检测仪 SMT首件测试仪的功能特点
系统功能特点：
1，高度智能，无需特殊编程，测试准备时间短；
2，快速定位待测元件并可放大缩小，便于判断元件方向；
3，自动获取测试仪器的测试数值、自动变换测试仪器档位；
4，自动判断测试结果；
5，实时显示未测、PASS、NG元件数量及元件总数，杜绝漏测；
6，可输出完整的检查报告，便于追溯
华科智源SMT首件检测仪系统优势:SMT首件检测仪 SMT首件测试仪的功能特点
1，操作简单：普通员工仅需很短时间的培训即可使用；
2，节能增效：实例证明一人使用LA-FAI系统工作能比传统方式两至三人工作的效率提高50%以上；
3，杜绝漏测：实时显示未测、PASS、NG元件数量及元件总数，杜绝漏测；
4，高度智能：自动获取测试值、自动调节档位、智能分析元件标准值与误差并自动判断测试结果；
5，人性化设计：快速定位待测元件、高倍放大图像、易于判断方向；
6，便于追溯：可输出完整的检查报告，便于质量监控、追溯。
SMT首件检测仪 SMT首件测试仪的功能特点