JMZ不锈钢自吸泵概述
不锈钢自吸泵JMZ、FMZ型采用新型机械密封组装,**防爆,长年不漏,适合输送-35度+80度的各种酒类、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等(超过40度吸程将明显降低)。JMZ、FMZ不锈钢自吸泵具有结构紧凑、操作简便、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动时不需引灌等特点,JMZ、FMZ不锈钢自吸泵更换3-4个零件后便可用于输送浓浆、酸、碱、盐等液体。
该不锈钢自吸泵采用新型机械密封组装,安装防爆,长年不漏,适合输送-35~+120℃的各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等。
本泵具有结构紧凑、操作简便、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动是不需引灌等特点。该泵更换3~4个零件后便可用于输送浓浆、酸、碱、盐等液体。
性能范围:
流量为3m3/h-100m3/h
扬程为18m-14m
口径为25mm-150mm
JMZ型不锈钢自吸泵型号意义
例: 40 J M Z - 30 T
40: 进口口径(mm)
J : J为酒泵,F为耐酸泵
M : M代表上等不锈钢制造
Z : Z为自吸式,T表示移动式,G为固定式
30: 扬程(m)
T : T: 表示特殊要求的出口或流量
JMZ型不锈钢自吸泵结构图
JMZ不锈钢自吸泵性能参数
型号
|
口径(mm)
|
流量���m3/h)
|
扬程(m)
|
吸程(m)
|
电机(kw)
|
转动(r/min)
|
型号
|
进口
|
出品
|
25JMZ-22
|
25
|
25
|
3
|
22
|
5
|
1.1
|
2900
|
25JMZ-22
|
25JMZ-30
|
25
|
25
|
3
|
30
|
6
|
1.5
|
2900
|
25JMZ-30
|
40JMZ-22
|
40
|
25
|
6
|
22
|
5
|
1.5
|
2900
|
40JMZ-22
|
40JMZ-30
|
40
|
25
|
6
|
30
|
6
|
2.2
|
2900
|
40JMZ-30
|
40JMZ-40
|
40
|
25
|
6
|
40
|
6
|
3
|
2900
|
40JMZ-40
|
50JMZ-22
|
50
|
40
|
12
|
22
|
5
|
2.2
|
2900
|
50JMZ-22
|
50JMZ-30T
|
50
|
50
|
20
|
30
|
6
|
4
|
2900
|
50JMZ-30T
|
50JMZ-40
|
50
|
40
|
12
|
40
|
6
|
4
|
2900
|
50JMZ-40
|
65JMZ-22
|
65
|
50
|
24
|
22
|
5
|
4
|
2900
|
65JMZ-22
|
65JMZ-30T
|
65
|
65
|
30
|
30
|
6
|
5.5
|
2900
|
65JMZ-30T
|
80JMZ-22
|
80
|
65
|
48
|
22
|
5
|
7.5
|
2900
|
80JMZ-22
|
80JMZ-30
|
80
|
65
|
48
|
30
|
5
|
7.5
|
2900
|
80JMZ-30
|
125JMZ-18
|
125
|
100
|
100
|
18
|
5
|
15
|
2900
|
125JMZ-18
|
JMZ型不锈钢自吸泵安装尺寸
型号
|
配套电机KW
|
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
B
|
B1
|
B2
|
B3
|
H
|
H1
|
H2
|
H3
|
D1
|
D2
|
D3
|
D4
|
n×ø d
|
d1
|
d2
|
n
|
ø
|
数量
|
ø
|
数量
|
ø
|
25JMZ-22
|
1.1
|
670
|
400
|
115
|
265
|
110
|
260
|
215
|
215
|
150
|
110
|
234
|
120
|
200
|
100
|
75
|
100
|
75
|
4
|
12
|
4
|
12
|
4
|
12
|
25JMZ-30
|
1.5
|
700
|
430
|
130
|
264
|
107
|
280
|
240
|
240
|
155
|
130
|
282
|
107
|
210
|
100
|
75
|
100
|
75
|
4
|
14
|
4
|
12
|
4
|
12
|
40JMZ-22
|
1.5
|
720
|
430
|
140
|
273
|
118
|
280
|
240
|
240
|
155
|
130
|
265
|
124
|
225
|
130
|
100
|
100
|
75
|
4
|
14
|
4
|
14
|
4
|
12
|
40JMZ-30
|
2.2
|
730
|
430
|
132
|
268
|
113
|
280
|
240
|
240
|
155
|
130
|
280
|
123
|
237
|
130
|
100
|
100
|
75
|
4
|
14
|
4
|
14
|
4
|
12
|
40JMZ-40
|
3
|
820
|
500
|
128
|
320
|
120
|
330
|
290
|
240
|
180
|
132
|
305
|
127
|
250
|
130
|
100
|
100
|
75
|
4
|
14
|
4
|
14
|
4
|
12
|
50JMZ-22
|
2.2
|
760
|
430
|
151
|
282
|
127
|
280
|
240
|
240
|
155
|
130
|
280
|
143
|
232
|
140
|
110
|
130
|
100
|
4
|
14
|
4
|
14
|
4
|
14
|
50JMZ-30T
|
4
|
860
|
510
|
138
|
315
|
135
|
330
|
290
|
290
|
190
|
132
|
283
|
135
|
228
|
140
|
110
|
140
|
110
|
4
|
14
|
4
|
14
|
4
|
14
|
50JMZ40
|
4
|
860
|
510
|
140
|
316
|
119
|
335
|
290
|
290
|
190
|
132
|
321
|
135
|
262
|
140
|
110
|
130
|
100
|
4
|
14
|
4
|
14
|
4
|
14
|
65JMZ22
|
4
|
875
|
510
|
163
|
335
|
135
|
360
|
290
|
290
|
190
|
132
|
305
|
148
|
250
|
160
|
130
|
140
|
110
|
4
|
14
|
4
|
14
|
4
|
14
|
65JMZ30T
|
5.5
|
980
|
620
|
150
|
356
|
138
|
380
|
320
|
320
|
210
|
132
|
310
|
153
|
252
|
160
|
130
|
160
|
130
|
4
|
14
|
4
|
14
|
4
|
14
|
80JMZ22
|
5.5
|
980
|
620
|
150
|
340
|
160
|
380
|
320
|
320
|
210
|
132
|
305
|
160
|
250
|
190
|
150
|
160
|
130
|
4
|
14
|
4
|
17.5
|
4
|
14
|
80JMZ30
|
7.5
|
980
|
620
|
150
|
340
|
160
|
380
|
320
|
320
|
210
|
132
|
315
|
160
|
255
|
190
|
150
|
160
|
130
|
4
|
14
|
4
|
17.5
|
4
|
14
|
100JMZ22
|
11
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
210
|
170
|
190
|
150
|
4
|
18
|
4
|
17.5
|
4
|
17.5
|
100JMZ30
|
15
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
210
|
170
|
190
|
150
|
4
|
18
|
4
|
17.5
|
4
|
17.5
|
150JMZ22
|
15
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
265
|
225
|
240
|
200
|
4
|
18
|
8
|
17.5
|
8
|
17.5
|
150JMZ30
|
22
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
265
|
225
|
240
|
200
|
4
|
18
|
8
|
17.5
|
8
|
17.5
|
200JMZ22
|
18.5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200JMZ30
|
30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
安装
1.泵可按"泵外形安装尺寸表"进行打基础和确定底脚螺栓位巧。但是好等泵运到现声后按底座尺寸进行施工。
2,泵装于基础上,可用垫铁调整机组水平,用水平仪检查还将和电机轴的水平、要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同心度,用刀口平尺和塞尺检和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.15毫米。两联轴器端面间偏差不超过0.2毫米。
3,不应用泵承受管路重量,管路得量应有管路支撑设备承受。
4.按装结束应用手转动联轴器看是否轻松灵活,有无卡滞现象。
拆装
1 .拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝,同时将机械密封和泵盖松开。
2,拧开叶轮嫘母(右旋)取下叶轮、键和泵盖,再将机械密封从泵盖中取下。
3,用拉子拉下联轴器然后拆下键,轴承端盖,后将轴和轴承拆开。
4,泵的装配顺序按上述相反进行。
5.吸泵的进口束节重装时,请注意阻水阀应向正面,以便与阻水阀正面贴合保证自吸效果(见右下图)。
机械密封的安装
1 .更换机械密封时,应注意规格,型号都要与原来的相符。
2,在安装机械密封过程中,应保持清洁, 不许敲打密封原件.以防损伤和破坏。
3 .装大小密封阀和动静环时表面应涂上一层清洁的机油和透明油。
4.将静环和大胶圈装入泵盖,然后一起装上轴上(注意:动环销必须对准叶轮的传动孔)。
5,将弹资座、弹簧,推坏组成-体.以弹簧座面为作力点,将其推上主轴,其推力以弹簧压缩2-4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压縮,即可滑动,则表示动环与主轴配合偏松,摩擦力偏小,如弹簧缩6mm以上,动坏和密封圈仍不能在轴上滑动,则说明配合偏紧.应以检查机械密封是否与原来的相符合。
故障与排除
故障
|
产生原因
|
排除方法
|
不出液
|
1泵内没有灌注满启动液
2吸入管、压出管或泵的流产堵塞
3吸入管路漏气
4吸上高度超过允许范围
5使用扬程超过了设计扬程
6输送热地、发挥性介质
7转向反了
8机械密封漏气
|
1重新灌满液体,**次启动则不必灌液
2**杂物
3检修和更换吸入管路
4按允许吸上高度重新安装泵
5重新选泵
6降低吸程或采用取倒灌安装
7纠正转向
8检修或更换机械密封
|
自吸时间长
|
1液体温度过高
2吸入管道过长
3进口管道有Ω型弯曲
4出口淹没在液体中
|
1液体温度降至40度以下
2尽量缩短管道
3去除所有Ω型管道
4使出口与大气相通
|
流量不够
|
1吸入管浸泡的深度不够
2吸入管路太细或有杂物堵塞
3叶轮严重磨损或严重腐蚀
4密封环严重磨损后腐蚀
5叶轮与泵盖间隙太长
|
1增加吸入管的浸入深度
2换合适管路,**杂物
3换新叶轮
4换新密封环
5减少间隙
|
扬程不够
|
1叶轮腐蚀严重
2电机配错
3叶轮与泵盖间隙太长
|
1换新叶轮
2更换电机
3减少间隙
|
轴承过热
|
1润滑油不够或太多
2泵轴与电机轴不同心
3轴承损坏
4轴承质量不符
|
1润滑油应上密封腔的30-40%
2调整使泵轴与电机轴同心
3更换新轴
4降低噪音轴承
|
振动严重
|
1泵轴电机轴不同心
2泵轴弯曲
|
1调整使泵轴与电机轴同心
2重新换轴
|
密封泄漏
|
1弹簧压力不足
2动环或静环端腐蚀、磨损或划伤
3动环密封圈腐蚀变形
4异物或介质结晶影响了动环的主向移动
|
1调整弹簧压缩量或换弹簧
2修复或更换动环或静环
3重新换动环密封圈
4去除异物或介质的结晶
|
电机过热
|
1液体比重大或温度太高
2机械密封弹簧调的太紧
3电压过低
4装配质量差,有些零件磨擦或电机与泵轴的不同心
|
1加大电机
2重新调整弹簧压缩量
3提高电压
4检查装配质量,排除装配故障
|
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