1.0 目的:
1.1严格控制纸板品质,及时预防不合格品的发生.
1.2制订统一﹑规范的检验方法及标准,确保产品质量满足客户要求.
2.0 范围:
2.1适用于本厂所有来料纸板质量检验控制.
3.0 职责:
3.1 IQC负责按计数抽样方案对来料纸板蚝抽查检验,发现问题及时知会管及及采购人员，并做好不良品标识、隔离并记录。
3.2 品质主管负责对来料纸板不良进行最终确定，若判定为不合格，则发出异常报告给供方改善，返工后再次进行检验合格时，才能出货。
4.0 检测工具/依据:
4.1卷尺/采购单
5.0 检验项目:
5.1一般情況我司合格質量水平AQL值選用:致命缺陷(Critical)AQL=0;嚴重缺陷(Major)AQL=1.0;輕微缺陷(Minor)AQL=2.5.
5.2项目
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序号
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检验项目
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检验内容
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检验方法
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缺陷判定
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备注
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CRI
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MAJ
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MIN
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1
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纸质、纸
板类别
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参照《采购单》
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目测
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√
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2
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纸板规格
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纸度：要求足度，允许公差-1/4（英寸）, 无要求足度，允许公差-3/8（包括走位、露坑等），纸度以齐边计算。
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目测、卷尺
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√
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3
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纸长（长度）：按订单要求生产，若客户无特殊要求时，允许公差±1/8（英寸）
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目测、卷尺
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√
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4
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压线尺寸误差±1mm，分纸后纸板（方正度）对角线尺寸误差小于7mm
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目测、卷尺
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√
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5
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厚度
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有要求硬度的纸板，必须确保：
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厚薄规
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6
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AB坑要求：坑高≥7.0mm；
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厚薄规
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√
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7
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BC坑要求：坑高≥6.0mm；
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厚薄规
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√
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8
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B坑要求：坑高≥2.7mm；
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厚薄规
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√
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9
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C坑要求：坑高≥3.4mm；
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厚薄规
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√
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10
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A坑要求：坑高≥4.4mm；
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厚薄规
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√
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11
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外观检验
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脱坑
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1纸板撕开后，底层纸板有明显的胶痕霞线；
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目测
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√
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12
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2生粉未完全糊化撕开纸板后有明显的浆白线；
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目测
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√
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13
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3两层纸板的纤维没有撕裂破坏，呈蝉翼状；
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目测
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√
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14
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起泡
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纸板局部没有粘上浆糊而造成脱层现象；
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目测
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√
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15
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水泡
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概念：纸板中的水份不均而造成的。
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目测
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16
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面纸不允许有水泡
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目测
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√
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17
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底纸允许面积不超过1/4英寸
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目测
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√
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18
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破损
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面纸不允许有破损
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目测
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√
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19
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底纸允许面积不超过15X15mm
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目测、卷尺
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√
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20
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外观检验
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油污
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面纸不允许有油污。
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目测
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√
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21
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底纸允许油污或黑影面积不超过15X15mm。
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目测
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√
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22
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颜色
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按客户要求生产
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目测
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√
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23
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同一款纸板中，面纸要求同一种颜色。
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目测
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√
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24
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同一款纸板中，客户要求时，底纸要求同一种颜色。
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目测
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√
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25
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折线
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纸板正面不允许有折线（限B纸以上的纸质）。
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目测
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√
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26
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客户无要求时，B纸以下的同一款纸板中允许有10-20%的数量。
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目测
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√
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27
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底纸不允许有铜刀印
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目测
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√
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28
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弯曲
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纸板纵横向弯曲≤20mm
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卷尺
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√
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29
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接头
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纸板不允许有接头
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目测
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√
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30
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压线
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纸板尺寸误差允许≤1mm
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卷尺
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√
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31
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修边
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纸板压线要求深浅适宜，不可有爆线、扭曲现象。
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目测
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√
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32
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刀口光洁、不起毛边。
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目测
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√
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33
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性能检查
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边压
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符合订单要求（无要求时符合供方提供的性能标准）
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供应商提供检测报告
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√
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34
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耐破
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√
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35
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水份
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10%±2%
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水份测试仪
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√
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5.3品管员在检验过程中发现不良，必须填写相应的检验报告，并根据异常的严重情况与否，开出相应的《不合格标签》或《品质异常通知单》，要求生产部进行及时改善或纠正。
5.4品管员要跟踪相应的纠正情况或改善效果的验证工作。