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旋转机械故障的来源及主要原因：设计制造、安装维修、运行操作、机器劣化
日期：2024-05-29 04:23
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摘要：旋转机械的种类繁多，如发电机，汽轮机，水泵，电机，风机等。这些机械的主要功能都是由旋转动作完成的。旋转机械故障是指机器的功能失常，即其动态性能劣化，不符合动态技术要求。例如，机器运行失稳，发生异常振动和噪声，工作转速输出功率发生变化，以及介质的温度、压力、流量的异常等。所产生的信息也不一样。根据机器特有信息，可以对机器故障进行诊断。但是，机器发生故障的原因往往不是单一的因素，特别是对机械系统中的旋转故障，往往是多种故障因素的综合结果。所以，对其进行故障诊断必须进行**的综合分析研究。
旋转机械故障的来源及主要原因：
设计制造：
1、设计不当，动态特性**，运行时发生强迫振动或自激振动
2、结构不合理，应力集中
3、工作转速接近或落入临界区
4、运行点接近或落入运行非稳定区
5、零部件加工**，精度不够
6、零件材质**，强度不够，制造缺陷
7、动平衡不符合技术要求
安装维修
1、机器安装不当精度不够，零部件错位，预负荷大
2、轴系对中**数据热偏差不符合（轴系热态对中考虑不好）
3、机器几何参数（如配合间隙，过盈量及相对位置）调整不当
4、管道应力大，在工作状态下改变了设备的动态特性和安装精度
5、转子长期放置保管不当，改变了结构精度和平衡精度
6、安装、维修过程破坏了机器原有的配合性质和精度
运行操作
1、机器在非设计状态下运行（超速、超负荷或低负荷运行），改变了机器的特性
2、润滑或冷却**，润滑油牌号不对，油质不好
3、转子局部损坏或者结垢
4、工艺参数（介质温度、压力、流量负荷等）操作不当，机器运行失稳
5、启停机或升速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均匀或在临界区停留时间长
机器劣化
1、长期运行，设备达到疲劳周期，转子饶性逐渐增大
2、转子局部损坏，脱落或产生裂纹
3、零部件磨损，点蚀或者腐蚀等
4、配合面受力劣化，产生过盈量不足或松动，破坏了配合性质和精度
5、基础沉降不均匀，机壳变形
