传感器设计与安装中有可能出现的不恰当的事例
1.测量环节
•因为参考位置不对，导致测量尺寸不准确。
•测量的尺寸有误，导致选错传感器。
•测量时没有考虑周边部件，使支架或传感器无法安装或没有安装空间。
因此，测量时应认真、仔细，它是设计与安装的基础。
2.设计环节
•传感器支架固有频率过低。机组运行时，支架自身振动。一般支架的固有频率至少应是机器转速的10倍。
•轴向安装键向探头。因为一般轴向运动都较大，较大的轴向位移可能导致前置器输出电压变化过大，从而导致键向器信号具有不正确的振幅。
•轴位移探头离推力轴承的止推法兰过远。但如果距离止推法兰很远，则所测结果不仅含有轴位移，也包括差胀在内。
•根本没有安装键向探头。振动是与相位角有关的矢量，没有键向探头，振动就变成了只有大小的标量。系统提供的信息就不全面，无法进行进一步的振动信号分析和处理。
•X&Y探头没有正交安装。
•X&Y探头没有安装在同一平面。
•探头靶面小于满足正确测量的*小尺寸（半径）。
•安装时使用的不是正规的图纸，而仅是徒手画的草图。
因此，传感器系统的设计应从振动理论、仪电知识、产品技术出发，并结合机组的实际情况及相关的标准和产品技术规范进行。API670标准是一个应用广泛的“通用”标准。
3.安装及调试环节
•趋近式传感器靶面存在额外的附着物，成为干扰源(Runout)。
•接头没有作绝缘保护。
•支架螺钉没有锁紧防松处理。
•探头离被测表面距离不合适，导致系统可能运行在线性范围之外或不能正常工作。
•现场走线不当，机壳内电缆没有固定，或机壳外电缆与强电电缆过近，信号受到干扰。
•探头与延伸电缆间的接头在机壳内，导致维护不便。
•多点接地。
•没有进行回路检查，或标识不明，给振动分析及系统维护带来困难。
•传感器系统没有校准，或没有校准报告，丢失原始数据。
•没有向用户提供完整的设计、安装及调试文档。
安装和调试是*容易出现错误的环节，有条不紊、认真仔细地实施是好的安装的关键之一。因此，注意在上述环节中查找可能出现的设计与安装不稳定因素，是您改善机组保护系统可靠性的重要一步，同时，应采用具备专业知识的工程师为您服务，以保证：
•正确的测量。
•选择合适的传感器。
•精确的尺寸。
•合理的配置。
•恰当地集成。
•认真的测试和校验。
•及时地建档。
•系统可靠。
•完整的数据和信息。