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北京拓普瑞晟测控技术有限公司
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传感器设计与安装中有可能出现的不恰当的事例

传感器设计与安装中有可能出现的不恰当的事例
 
1.测量环节
 
•因为参考位置不对,导致测量尺寸不准确。
 
•测量的尺寸有误,导致选错传感器。
 
•测量时没有考虑周边部件,使支架或传感器无法安装或没有安装空间。
 
因此,测量时应认真、仔细,它是设计与安装的基础。
 
2.设计环节
 
•传感器支架固有频率过低。机组运行时,支架自身振动。一般支架的固有频率至少应是机器转速的10倍。
 
•轴向安装键向探头。因为一般轴向运动都较大,较大的轴向位移可能导致前置器输出电压变化过大,从而导致键向器信号具有不正确的振幅。
 
•轴位移探头离推力轴承的止推法兰过远。但如果距离止推法兰很远,则所测结果不仅含有轴位移,也包括差胀在内。
 
•根本没有安装键向探头。振动是与相位角有关的矢量,没有键向探头,振动就变成了只有大小的标量。系统提供的信息就不全面,无法进行进一步的振动信号分析和处理。
 
•X&Y探头没有正交安装。
 
•X&Y探头没有安装在同一平面。
 
•探头靶面小于满足正确测量的*小尺寸(半径)。
 
•安装时使用的不是正规的图纸,而仅是徒手画的草图。
 
因此,传感器系统的设计应从振动理论、仪电知识、产品技术出发,并结合机组的实际情况及相关的标准和产品技术规范进行。API670标准是一个应用广泛的“通用”标准。

 
3.安装及调试环节
 
•趋近式传感器靶面存在额外的附着物,成为干扰源(Runout)。
 
•接头没有作绝缘保护。
 
•支架螺钉没有锁紧防松处理。
 
•探头离被测表面距离不合适,导致系统可能运行在线性范围之外或不能正常工作。
 
•现场走线不当,机壳内电缆没有固定,或机壳外电缆与强电电缆过近,信号受到干扰。
 
•探头与延伸电缆间的接头在机壳内,导致维护不便。
 
•多点接地。
 
•没有进行回路检查,或标识不明,给振动分析及系统维护带来困难。
 
•传感器系统没有校准,或没有校准报告,丢失原始数据。
 
•没有向用户提供完整的设计、安装及调试文档。
 
安装和调试是*容易出现错误的环节,有条不紊、认真仔细地实施是好的安装的关键之一。因此,注意在上述环节中查找可能出现的设计与安装不稳定因素,是您改善机组保护系统可靠性的重要一步,同时,应采用具备专业知识的工程师为您服务,以保证:
 
•正确的测量。
 
•选择合适的传感器。
 
•精确的尺寸。
 
•合理的配置。
 
•恰当地集成。
 
•认真的测试和校验。
 
•及时地建档。
 
•系统可靠。
 
•完整的数据和信息。
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