变频调速节能技术在石油化工行业的应用

变频调速节能技术在石油化工行业的应用
电机变频调速节能技术工业应用情况，并且列举了渣油进料泵、液氨输送泵和加热炉鼓风机的变频节能改造应用实例。实践证明，应用电机变频调速，不仅减少了电动机、机泵和阀门等设备的故障率，延长其使用寿命，而且节约电能效果显著，从而实现了电动机、风机、泵类设备的经济运行，提高了企业的经济效益和社会效益，推进了石油化工企业节能降耗、降本增效和可持续性发展。
关键词：石油化工；变频调速；节能降耗
引言
     在石油化工企业生产过程中，电动机是应用广和数量多的电气设备之一，其大部分是风机、水泵类负载。早期设计的炼化装置机泵设备一般未考虑使用变频器，但是也并非所有机泵设备都适合使用变频器。首先要考虑工艺要求的功能，其次是经济效益。一般而言，风机、水泵类负载大多是根据满负荷工作需用量来设计选型，都留有10%以上的较大余量。此外，随着生产装置加工量、物料性质等工况的变化，实际需求功率也产生变化，流量、液面、压力等工艺参数经常随工况的改变而改变，实际应用中风机、水泵大部分工作时间并非处于满负荷运行状态，原来的电机恒速和机泵恒压恒流设计则导致电能浪费；采用传统方法是通过调节出口或入口的挡板、管路阀门及调节阀开度来调节流量、液面等工艺参数，定速机泵输出功率被工艺物流吸收作有用功的仅占30%～40%，而60%～70%的电能消耗在挡板、阀门节流压降上，造成极大的电能损失和浪费。机泵节能的根本问题在于如何使控制方案与实际负荷相匹配，在控制过程中降低阀门阻力，提高系统效率，这就为石油化工行业应用变频调速节能技术提供了广阔的发展领域。
     运用变频调速节能技术，变频调速器直接控制风机、泵类负载是一种科学的控制方法，利用变频器内置的PID调节软件，可以根据工艺负荷**地自动调节电动机输出频率和转速，保持恒定的水压、风压，满足生产装置工艺系统要求的压力。实际应用证明，当电机在额定转速的80%运行时，节能效率可以达到40%。变频调速器还可以实现大型电动机的软起动和软停机，避免了电动机起动时对电力系统的电压冲击，降低了运行电流，不仅减少了电动机、机泵和阀门设备故障率，延长其使用寿命，而且节约电能效果显著，可以取得较好的经济效益，从而实现了电动机、风机、泵类设备的经济运行。其节能原理矢量图见图1。

提高了企业的经济效益和社会效益，推进了石油化工企业节能降耗、降本增效和可持续性发展。
关键词：石油化工；变频调速；节能降耗
引言
在石油化工企业生产过程中，电动机是应用广和数量多的电气设备之一，其大部分是风机、水泵类负载。早期设计的炼化装置机泵设备一般未考虑使用变频器，但是也并非所有机泵设备都适合使用变频器。首先要考虑工艺要求的功能，其次是经济效益。一般而言，风机、水泵类负载大多是根据满负荷工作需用量来设计选型，都留有10%以上的较大余量。此外，随着生产装置加工量、物料性质等工况的变化，实际需求功率也产生变化，流量、液面、压力等工艺参数经常随工况的改变而改变，实际应用中风机、水泵大部分工作时间并非处于满负荷运行状态，原来的电机恒速和机泵恒压恒流设计则导致电能浪费；采用传统方法是通过调节出口或入口的挡板、管路阀门及调节阀开度来调节流量、液面等工艺参数，定速机泵输出功率被工艺物流吸收作有用功的仅占30%～40%，而60%～70%的电能消耗在挡板、阀门节流压降上，造成极大的电能损失和浪费。机泵节能的根本问题在于如何使控制方案与实际负荷相匹配，在控制过程中降低阀门阻力，提高系统效率，这就为石油化工行业应用变频调速节能技术提供了广阔的发展领域。
运用变频调速节能技术，变频调速器直接控制风机、泵类负载是一种科学的控制方法，利用变频器内置的PID调节软件，可以根据工艺负荷**地自动调节电动机输出频率和转速，保持恒定的水压、风压，满足生产装置工艺系统要求的压力。实际应用证明，当电机在额定转速的80%运行时，节能效率可以达到40%。变频调速器还可以实现大型电动机的软起动和软停机，避免了电动机起动时对电力系统的电压冲击，降低了运行电流，不仅减少了电动机、机泵和阀门设备故障率，延长其使用寿命，而且节约电能效果显著，可以取得较好的经济效益，从而实现了电动机、风机、泵类设备的经济运行。其节能原理矢量图见图1。