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整体结构：主要由内圈、外圈、圆柱滚子和保持架组成。内圈和外圈上有滚道，圆柱滚子在滚道内滚动，保持架用于隔开滚子，防止其相互碰撞和摩擦。
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滚道与滚子：滚道表面经过精密加工，光滑度高，圆柱滚子与滚道为线接触，能承受较大的径向载荷。
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挡边设计：根据不同型号，内圈或外圈会有挡边结构，如 NJ 型轴承的外圈两侧有挡边，内圈单侧有挡边，可以承受一定量的单向轴向负荷。
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高径向承载能力：滚子与滚道线接触，使得轴承能够承受较大的径向载荷，适用于重型机械、轧钢机等需要承受重负荷与冲击负荷的设备。
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高速旋转适应性：滚动体与套圈挡边摩擦小，加上良好的润滑条件，极限转速接近深沟球轴承，可在高速运转的设备中稳定工作，如机床主轴、燃气涡轮机等。
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轴向位移补偿：N 型及 NU 型等无挡边或单挡边的轴承，内圈和外圈可以向轴向作相对移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，可作自由端支承使用。
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良好的刚性：双列圆柱滚子轴承具有结构紧凑、刚性大的特点，受负荷后变形小，能够保证设备的精度和稳定性，特别适用于对刚性要求较高的机床主轴支承。
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轴承钢：通常采用高品质的合金钢材，如 GCr15、GCr15SiMn 等。这些钢材具有高强度、高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性，经过淬火、回火等热处理工艺后，可使轴承获得优异的综合性能，能在重载、高速、高温等恶劣工况下保持稳定的工作状态。
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保持架材料：一般使用钢板冲压保持架，具有成本低、生产效率高的优点；部分高性能轴承采用铜合金车制保持架，其强度和耐磨性较好；还有一些采用聚酰胺成形保持架，具有质量轻、自润滑性好、噪音低等特点，可在 - 40℃～120℃的温度范围内连续使用。
包含内径、外径、宽度、高度、基本额定动载荷、基本额定静载荷、额定转速、极限转速、接触角、接触角系数、润滑方式和密封方式等信息。以下是部分圆柱滚子轴承的参数示例：
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轴承类型
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国内新型号
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内径 (mm)
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外径 (mm)
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宽度 (mm)
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基本额定动载荷 Cr (kN)
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基本额定静载荷 Cor (kN)
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脂润滑转速 (r/min)
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油润滑转速 (r/min)
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圆柱滚子轴承
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NU202
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15
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35
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11
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35
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11
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15000
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19000
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圆柱滚子轴承
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NU203
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17
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40
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12
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40
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12
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14000
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18000
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圆柱滚子轴承
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NU303
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17
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47
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14
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47
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14
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13000
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17000
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常见的圆柱滚子轴承型号有 NU、NJ、NUP、N、NF 等单列轴承，及 NNU、NN 型双列轴承等1。不同型号的轴承在结构和性能上有所差异，以满足不同的应用需求：
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NU 型：外圈两侧有挡边，内圈无挡边，可允许轴相对轴承座之间在轴向两个方向上的位移，适用于作为游动端轴承使用。
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NJ 型：外圈两侧有挡边，内圈单侧有挡边，可以承受一定量的单向轴向负荷。
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NUP 型：外圈两侧有挡边，内圈一侧带（固定）单挡边，而另一侧为可分离的平挡圈，可以承受一定量的双向轴向负荷，适合于作为固定端轴承使用。
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NN 型：外圈无挡边，内圈两侧有挡边中间有中挡边，可以允许轴相对轴承座之间在轴向产生两个方向的位移，多用作游动端轴承。
圆柱滚子轴承广泛应用于各种工业领域：
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机械制造：用于机床主轴、齿轮箱等部件，保证设备的高精度运转和动力传递。
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电力行业：如大中型电动机、发电机等设备中，承受转子的重量和径向力，确保电机的稳定运行。
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交通运输：在机车车辆的轴箱和转向架中使用，承受车辆的重量和运行过程中的各种载荷。
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冶金行业：轧钢机、开坯机等设备中，需要承受巨大的轧制力和冲击负荷，圆柱滚子轴承能够满足其高承载能力的要求。
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矿山机械：振动筛、破碎机等设备中，可适应恶劣的工作环境和复杂的载荷条件，保证设备的可靠性和稳定性。
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内包装：通常采用塑料薄膜、油纸等材料对轴承进行单个包装，防止轴承在运输和储存过程中受到磕碰、划伤和腐蚀。
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外包装：一般使用纸盒、木箱或塑料箱等作为外包装，将多个内包装的轴承装入其中，便于搬运和运输。在包装上会标明轴承的型号、规格、数量、生产厂家等信息，以便识别和管理。
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安装：安装前需确保轴和轴承座的尺寸精度和表面质量，按照正确的安装方法进行操作，避免轴承受到过大的冲击和压力。对于可分离型轴承，如 NU 型、NJ 型等，可先将内圈安装在轴上，再将外圈安装在轴承座中；对于不可分离型轴承，则需将整个轴承同时安装到轴和轴承座上。
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润滑：根据轴承的工作条件和要求，选择合适的润滑方式和润滑剂。常见的润滑方式有油润滑和脂润滑，润滑剂的性能应满足轴承在高温、高速、重载等工况下的润滑需求，定期检查和补充润滑剂，以保证轴承的良好润滑状态。
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密封：为防止灰尘、水分等杂质进入轴承内部，影响其性能和使用寿命，需要采用合适的密封装置，如密封圈、密封垫等。密封装置应安装牢固，确保密封效果良好。
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维护：定期对轴承进行检查和维护，观察轴承的运行状态，如温度、噪音、振动等，及时发现问题并进行处理。如发现轴承有磨损、疲劳、裂纹等缺陷，应及时更换轴承，以避免设备故障和事故的发生。
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质量保证：提供一定期限的质量保证，在质保期内，如轴承因质量问题出现故障或损坏，免费为客户更换或维修。
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技术支持：为客户提供技术咨询和支持，帮助客户解决在轴承选型、安装、使用和维护过程中遇到的问题，可通过电话、邮件、现场指导等方式进行。
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售后维修：建立专业的售后维修团队，配备先进的维修设备和工具，能够及时响应客户的维修需求，对损坏的轴承进行维修或更换零部件，缩短设备停机时间，减少客户损失。
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回访服务：定期对客户进行回访，了解轴承的使用情况和客户的满意度，收集客户的意见和建议，不断改进产品和服务质量。
