LED 技术全攻略
-工程师必备手册
目录
一、LED发展史
二、LED的分类
三、LED驱动技术原理
四、LED驱动设计技巧
五、LED驱动设计参考案例及选型指导
六、LED散热解决方案
七、LED产业链厂商大全
八、 设计参考资料索引
LED发展史
1907年HenryJosephRound 第一次在一块碳化硅里观察到电致发光现象。由于其发出的黄 光太暗，不适合实际应用；更难处在于碳化硅与电致发光不能很好的适应，研究被摒弃了。二十年代晚期Bernhard Gudden和Robert Wichard 在德国使用从锌硫化物与铜中提炼的的 黄磷发光。再一次因发光暗淡而停止。
1936年,GeorgeDestiau出版了一个关于硫化锌粉末发射光的报告。随着电流的应用和广泛 的认识，最终出现了“电致发光”这个术语。二十世纪50年代，英国科学家在电致发光的 实验中使用半导体砷化镓发明了第一个具有现代意义的LED,并于60年代面世。据说在早期的试验中，LED需要放置在液化氮里，更需要进一步的操作与突破以便能高效率的在室温下工作。第一个商用LED仅仅只能发出不可视的红外光，但迅速应用于感应与光电领域。60 年代末，在砷化镓基体上使用磷化物发明了第一个可见的红光LED。磷化镓的改变使得LED更高效、发出的红光更亮，甚至产生出橙色的光。
到70年代中期，磷化镓被使用作为发光光源，随后就发出灰白绿光。LED 采用双层磷化镓蕊片（一个红色另一个是绿色）能够发出黄色光。就在此时，俄国科学家利用金刚砂制造出 发出黄光的LED。尽管它不如欧洲的LED 高效。但在70年代末，它能发出纯绿色的光。
80年代早期到中期对砷化镓磷化铝的使用使得第一代高亮度的LED 的诞生，先是红色，接 着就是黄色，最后为绿色。到20世纪90年代早期，采用铟铝磷化镓生产出了桔红、橙、黄 和绿光的LED。第一个有历史意义的蓝光LED 也出现在90 年代早期，再一次利用金钢砂
—早期的半导体光源的障碍物。依当今的技术标准去衡量，它与俄国以前的黄光LED一样 光源暗淡。
90年代中期，出现了超亮度的氮化镓LED，随即又制造出能产生高强度的绿光和蓝光铟氮
镓Led。超亮度蓝光蕊片是白光LED 的核心，在这个发光蕊片上抹上荧光磷，然后荧光磷 通过吸收来自蕊片上的蓝色光源再转化为白光。就是利用这种技术制造出任何可见颜色的 光。今天在LED 市场上就能看到生产出来的新奇颜色，如浅绿色和粉红色。有科学思想的读者到现在可能会意识到LED的发展经历了一个漫长而曲折的历史过程。事实上，最近开 发的LED 不仅能发射出纯紫外光而且能发射出真实的“黑色”紫外光。那么LED 发展史到低 能走多远，不得而知。也许某天就能开发出能发X 射线的LED。早期的LED只能应用于指 示灯、早期的计算器显示屏和数码手表。而现在开始出现在超亮度的领域。将会在接下的一 段时间继续下去。
LED的分类
常见LED的分类
1. 按发光管发光颜色分成红色、橙色、绿色（又细分黄绿、标准绿和纯绿）、蓝光等。另外， 有的发光二极管中包含二种或三种颜色的芯片。根据发光二极管出光处掺或不掺散射剂、有 色还是无色，上述各种颜色的发光二极管还可分成有色透明、无色透明、有色散射和无色散射四种类型。散射型发光二极管不适合做指示灯用。
2. 按发光管出光面特征分为圆灯、方灯、矩形、面发光管、侧向管、表面安装用微型管等。圆形灯按直径分为φ2mm、φ4.4mm、φ5mm、φ8mm、φ10mm及φ20mm等。国外通常把φ3mm 的发光二极管记作T-1；把φ5mm的记作T-1（3/4）；把φ4.4mm的记作T-1（1/4）[6-8]。由半值角大小可以估计圆形发光强度角分布情况。从发光强度角分布图来分有三类：
1)高指向性。一般为尖头环氧封装，或是带金属反射腔封装，且不加散射剂。半值角为
5°～20°或更小，具有很高的指向性，可作局部照明光源用，或与光检出器联用以组成自动检测系统。
2)标准型。通常作指示灯用，其半值角为20°～45°。
3)散射型。这是视角较大的指示灯，半值角为45°～90°或更大，散射剂的量较大。
3. 按发光二极管的结构分有全环氧包封、金属底座环氧封装、陶瓷底座环氧封装及玻璃封装等结构。
4. 按发光强度和工作电流分有普通亮度的LED（发光强度小于10mcd）；超高亮度的LED（发光强度大于100mcd）；把发光强度在10～100mcd间的叫高亮度发光二极管。一般LED的工作电流在十几mA至几十mA，而低电流LED的工作电流在2mA以下（亮度与普通发光管相同）。
白光LED介绍
白光LED的合成途径大体上有2条路可以走，第一条是RGB，也就是红光LED+绿光LED+蓝光 LED，LED走RGB合成白光的这种办法主要的问题是绿光的转换效率底，现在红绿蓝LED转换效率分别达到30%，10%和25%，白光流明效率可以达到60lm/w。
通过进一步提高蓝绿光LED的流明效率，则白光流明效率可达到200lm/w。由于合成白光所 要求的色温和显色指数不同，对合成白光的各色LED流明效率有不同的。随着白光LED的深
入发展，人们希望用作照明光源的白光LED的光谱、色品坐标、显色性及相关色温等均能满
足国际CIE和我国的有关标准，否则应认为不合格。我们对相关色温8000 4000K白光LED 的光色特性及其与正向电流的关系进行了总结。长期以来，低色温(<4000K)、高显色性的白
光LE D按照当前主流方案InGaN蓝色LED芯片和ce“激活的稀土石榴石黄色荧光体组合的方案实现难度大，成为人们攻关的难题。因为黄色荧光体的发射光谱中缺少红成份。故目前 大多数报告限于有关5000K以上的高色温白光LED的工作。
尽管白光LED已有商品，但缺少低色温白光LED。5000K以上的高色温商品，显色性差，难以满足市场，目前，由蓝色芯片和荧光体组合的低色温白光LED的报告极少。因此，无论从学术上研究，还是应用需要，发展低色温(<4000K)高显色性白光LED具有重要意义。
第二条路是LED+不同色光荧光粉：第一个方法是用紫外或紫光LED+RGB荧光粉来合成LED，这种工作原理和日光灯是类似的，但是比日光灯的性能要优越，其中紫光LED的转换系数可达
80%，各色荧光粉的量子转换效率可以达到90%，还有一个办法是用蓝光LED+红绿荧光粉，蓝光LED效率60%，荧光粉效率70%；还有是蓝光LED+黄色荧光粉来构成白光。
两种途径相比较之下，RGB三色LED合成白光综合性能好，在高显色指数下，流明效率有可能高到200lm/w，要解决的主要技术难题是提高绿光LED的电光转换效率，目前只有13%左右， 同时成本高。
R、G、B三基色组成
配色、白平衡：
白色是红绿蓝三基色按亮度比例混合而成，当光线中绿色的亮度为69%，红色的亮度为21％，
蓝色的亮度为10％时，混色后人眼感觉到的是纯白色。但LED红绿蓝三色的色品坐标因工艺过程等原因无法达到全色谱的效果，而控制原色包括有偏差的原色的亮度得到白色光，称为 配色。当为全彩色LED显示屏进行配色前，为了达到最佳亮度和最低的成本，应尽量选择三 原色发光强度成大致为3:6:1比例的LED 器件组成像素。白平衡要求三种原色在相同的调配值下合成的仍旧为纯正的白色。
原色、基色：原色指能合成各种颜色的基本颜色。色光中的原色为红、绿、蓝，色度图中的三个顶点为理
想的原色波长。如果原色有偏差，则可合成颜色的区域会减小，光谱表中的三角形会缩小，
从视觉角度来看，色彩不仅会有偏差，丰富程度减少，见下图。
LED 发出的红、绿、蓝光线根据其不同波长特性可大致分为紫红、纯红、橙红、橙、橙黄、黄、黄绿、纯绿、翠绿、蓝绿、纯蓝、蓝紫等，橙红、黄绿、蓝紫色较纯红、纯绿、纯蓝价 格上便宜很多。三个原色中绿色最为重要，因为绿色占据了白色中69％的亮度，且处于色彩 横向排列表的中心。因此在权衡颜色的纯度和价格两者之间的关系时，绿色是着重考虑的对
象。
大功率LED封装结构
随着半导体材料和封装工艺的提高,LED的光通量和出光效率逐渐提高,从而使固体光源成 为可能, 已广泛应用于交通灯、汽车照明、广告牌等特殊照明领域, 并且逐渐向普通照明领 域过渡,被公认为有望取代白炽灯、荧光灯的第四代光源。
不同应用领域对LED光源提出更高要求, 除了对LED出光效率、光色有不同的要求, 而且对出 光角度、光强分布有不同的要求。这不但需要上游芯片厂开发新半导体材料, 提高芯片制作 工艺, 设计出满足要求的芯片, 而且对下游封装厂提出更高要求, 设计出满足一定光强分 布的封装结构, 提高LED外部的光利用率。
目前封装多种多样，封装将随着今后的发展，不断改进和迎合实际需要，为LED今后在各个 领域应用奠定基础。
LED驱动技术原理
超高亮LED的特性 下图为正向压降(VF)和正向电流的(IF)关系曲线，由曲线可知，当正向电压超过某个阈值(约
2V)，即通常所说的导通电压之后，可近似认为，IF与VF成正比。见表是当前主要超高亮LED的电气特性。由表可知，当前超高亮LED的最高IF可达1A，而VF通常为2～4V。
由于LED的光特性通常都描述为电流的函数，而不是电压的函数，光通量(φV)与IF的关系曲线，因此，采用恒流源驱动可以更好地控制亮度。此外，LED的正向压降变化范围比较大
(最大可达1V以上)，而由上图中的VF-IF曲线可知，VF的微小变化会引起较大的，IF变化，从而引起亮度的较大变化。所以,采用恒压源驱动不能保证LED亮度的一致性，并且影响LED的可靠性、寿命和光衰。因此，超高亮LED通常采用恒流源驱动。
下图是 LED的温度与光通量(φV)关系曲线，由下图可知光通量与温度成反比，85℃时的光 通量是25℃时的一半，而一40℃时光输出是25℃时的1．8倍。温度的变化对LFD的波长
也有一定的影响，因此，良好的散热是LED保持恒定亮度的保证。
下图是LED的温度与光通量关系曲线。
一般LED驱动电路介绍
由于受到LED功率水平的限制，通常需同时驱动多个LED以满足亮度需求，因此，需要专门的驱动电路来点亮LED。下面简要介绍LED概念型驱动电路。
阻限流电路如下图所示，电阻限流驱动电路是最简单的驱动电路，限流电阻按下式计算。
式中：
Vin为电路的输入电压： VF为IED的正向电流；
VF为LED在正向电流为，IF时的压降； VD为防反二极管的压降(可选)；
y为每串LED的数目；
x为并联LED的串数。
由上图可得LED的线性化数学模型为
式中：
Vo为单个LED的开通压降；
Rs为单个LED的线性化等效串联电阻。
则上式限流电阻的计算可写为
当电阻选定后，电阻限流电路的IF与VF的关系为
由上式可知电阻限流电路简单，但是，在输入电压波动时，通过LED的电流也会跟随变化，
因此调节性能差。另外，由于电阻R的接人损失的功率为xRIF，因此效率低。
线性调节器介绍
线性调节器的核心是利用工作于线性区的功率三极管或MOSFFET作为一动态可调电阻来控 制负载。线性调节器有并联型和串联型两种。
下图a所示为并联型线性调节器又称为分流调节器(图中仅画出了一个LED，实际上负载可以是多个LED串联，下同)，它与LED并联，当输入电压增大或者LED减少时，通过分流调节器的电流将会增大，这将会增大限流电阻上的压降，以使通过LED的电流保持恒定。
由于分流调节器需要串联一个电阻，所以效率不高，并且在输入电压变化范围比较宽的情况下很难做到恒定的调节。
下图b所示为串联型调节器，当输入电压增大时，调节动态电阻增大，以保持LED上的电压
(电流)恒定。
由于功率三极管或MOSFET管都有一个饱和导通电压，因此，输入的最小电压必须大于该饱
和电压与负载电压之和，电路才能正确地工作。
开关调节器介绍
上述驱动技术不但受输入电压范围的限制，而且效率低。在用于低功率的普通LED驱动时，由于电流只有几个mA，因此损耗不明显，当用作电流有几百mA甚至更高的高亮LED的驱动 时，功率电路的损耗就成了比较严重的问题。开关电源是目前能量变换中效率最高的，可以达到90％以上。Buek、Boost和Buck-Boost等功率变换器都可以用于LED的驱动，只是为了满足LED的恒流驱动，采用检测输出电流而不是检测输出电压进行反馈控制。
下图(a)为采用Buck变换器的LED驱动电路，与传统的Buek变换器不同，开关管S移到电
感L的后面，使得S源极接地，从而方便了S的驱动，LED 与L串联，而续流二极管D与该 串联电路反并联，该驱动电路不但简单而且不需要输出滤波电容，降低了成本。但是，Buck变换器是降压变换器，不适用于输入电压低或者多个LED串联的场合。
上图(b)为采用Boost变换器的LED驱动电路，通过电感储能将输出电压泵至比输入电压更
高的期望值，实现在低输入电压下对LED的驱动。优点是这样的驱动IC输出可以并联使用，有效的提高单颗LED功率。
上图(c)为采用Buck—Boost变换器的LED驱动电路。与Buek电路相似，该电路S的源极可 以直接接地，从而方便了S的驱动。Boost和 Buck-Boosl变换器虽然比Buck变换器多一个 电容，但是，它们都可以提升输出电压的绝对值，因此，在输入电压低，并且需要驱动多个 LED时应用较多。
PWM调光知识介绍
在手机及其他消费类电子产品中，白光LED越来越多地被使用作为显示屏的背光源。近来，许多产品设计者希望白光LED的光亮度在不同的应用场合能够作相应的变化。这就意味着，白光LED的驱动器应能够支持LED光亮度的调节功能。目前调光技术主要有三种：PWM调光、 模拟调光、以及数字调光。市场上很多驱动器都能够支持其中的一种或多种调光技术。本文 将介绍这三种调光技术的各自特点，产品设计者可以根据具体的要求选择相应的技术。
PWM Dimming (脉宽调制) 调光方式——这是一种利用简单的数字脉冲，反复开关白光 LED 驱动器的调光技术。应用者的系统只需要提供宽、窄不同的数字式脉冲，即可简单地实现改变输出电流，从而调节白光LED的亮度。PWM 调光的优点在于能够提供高质量的白光，以及应用简单，效率高！例如在手机的系统中，利用一个专用PWM接口可以简单的产生任意占空比的脉冲信号，该信号通过一个电阻，连接到驱动器的EN接口。多数厂商的驱动器都支持 PWM调光。
但是，PWM 调光有其劣势。主要反映在：PWM调光很容易使得白光LED的驱动电路产生人耳 听得见的噪声（audible noise，或者microphonic noise）。这个噪声是如何产生？通常白
光LED驱动器都属于开关电源器件（buck、boost 、charge pump等），其开关频率都在1MHz
左右，因此在驱动器的典型应用中是不会产生人耳听得见的噪声。但是当驱动器进行PWM
调光的时候，如果PWM信号的频率正好落在200Hz到20kHz之间，白光LED驱动器周围的电感和输出电容就会产生人耳听得见的噪声。所以设计时要避免使用20kHz以下低频段。
我们都知道，一个低频的开关信号作用于普通的绕线电感（wire windingcoil），会使得电 感中的线圈之间互相产生机械振动，该机械振动的频率正好落在上述频率，电感发出的噪音 就能够被人耳听见。电感产生了一部分噪声，另一部分来自输出电容。现在越来越多的手机设计者采用陶瓷电容作为驱动器的输出电容。陶瓷电容具有压电特性，这就意味着：当一个低频电压纹波信号作用于输出电容，电容就会发出吱吱的蜂鸣声。当PWM信号为低时，白光 LED驱动器停止工作，输出电容通过白光LED和下端的电阻进行放电。因此在PWM调光时，输出电容不可避免的产生很大的纹波。总之，为了避免 PWM调光时可听得见的噪声，白光
LED驱动器应该能够提供超出人耳可听见范围的调光频率！
相对于PWM调光，如果能够改变RS的电阻值，同样能够改变流过白光LED的电流，从而变 化LED的光亮度。我们称这种技术为模拟调光。
模拟调光最大的优势是它避免了由于调光时所产生的噪声。在采用模拟调光的技术时，LED 的正向导通压降会随着LED电流的减小而降低，使得白光LED的能耗也有所降低。但是区别
于PWM调光技术，在模拟调光时白光LED驱动器始终处于工作模式，并且驱动器的电能转换效率随着输出电流减小而急速下降。所以，采用模拟调光技术往往会增大整个系统的能耗。模拟调光技术还有个缺点在于发光质量。由于它直接改变白光 LED的电流，使得白光 LED 的白光质量也发生了变化！
除了PWM调光，模拟调光，目前有些产商的驱动器支持数字调光。具备数字调光技术的白光 LED驱动器会有相应的数字接口。该数字接口可以是SMB、I2C、或者是单线式数字接口。系 统设计者只要根据具体的通信协议，给驱动器一串数字信号，就可以使得白光LED的光亮发生变化。
LED驱动设计技巧
LED串并联驱动方式参考设计
LED因其VF值特性原因做不到相同，随着温度及电流大小也有些VF值也会发生变化，一般 不适合并联设计。但是有些情况又不得不并联解决多颗LED驱动成本问题，这些设计可以为 大家做些参考。
注意需要VF值分档，同档VF值的LED尽量使用在同一产品上面，产品可以保证误差电流在
1mA之内、LED相对工作恒流状态。
下图采用集成三极管可以保持每路LED电流一致，这些三极管在相同温度环境下、相同工艺
条件生产出来的β值一样，可以保证每路电流基本一样。恒流部分在要求不是很高的条件下可以这样设计，稳定的电压或稳定的PWM伏值驱动稳压后的三极管偏压，做到基本恒流。
下图采用精度较高的IC做恒流参考源，R可以设定IC输出电流，一经确定R阻值可以使用 固定电阻代替。多三极管集成器件的使用可以减少IC的使用数量，从而减低设计产品成本。
线性大功率LED恒流输出可以并联使用，在产品设计中我们往往找不到较大电流的驱动IC，
一般2A以上就很少见，标称2A的IC也不一定可以极限使用。大于1A的IC工艺成本的原
因MOS管都是外置，外置MOS管线路复杂，可靠性减低。并联使用是有效的设计办法。
下图采用DD312并联参考设计直接驱动3颗6WLED。使能PWM控制信号需要适当的隔离， 避免相互干扰和驱动能力问题。EN使能电压要符合规格书要求，不要电压太高损坏EN脚。一般IC耐压是指负载和电源，没有注明激励电压请不要大于5V设计。
像这种检测在LED的一端LED恒流驱动IC也可以并联设计驱动，实际上IC是单独工作的，
最后在并流一起。DC-DC方式是工作在较高的频率上，需要注意的是PCB布板时避免交叉设计，各自滤波、旁路电容要紧靠IC附近，负载电流最后会和即可。
当然可以2并，也可以3并或多并联设计，不过要提醒多试之！
LED驱动设计参考案例及选型指导
大功率LED温度保护参考设计
最佳的温度保护居里点温度应该是80-90℃。最高环境温度，夏天40℃，在夏日光暴晒50
℃，50℃为最高环境温度，一般大功率LED 结温度在120℃是可以承受的，芯片到铝基板 的热阻，规格书一般推荐10-15℃，那LED 基板要保证在120-15=105℃。保留温差取50--105
℃中间值77.5℃，一般电子元器件工作温度在85℃是可靠的，77℃是符合这个原则。
建议77℃开始启动保护，85℃前大幅度的减低电流，90℃彻底完成产品温度保护功能。选 者居里点在85℃左右的热敏电阻可以设计出理想电路。
下图用点晶公司DD311和DD312做参考设计。
手机LED应用设计
德州仪器的TPS61150/1产品是一款具备双稳压电流输出的白光LED驱动器，能够驱动翻盖 手机中用于主显示屏与副显示屏 LCD 背光照明的白光 LED。同时，该器件的双通道输出也可驱动显示屏与键区的背光照明，其在单个较大显示屏上可驱动多达12个白光LED。 TPS61150/1无需外部有源电源组件的支持，即可实现较高的效率与设计灵活性。
美信MAX1553/MAX1554高效率, 升压到40V为 2 到 10 白色LED的转换器驱动。应用于小
LCD屏和按键区域背光照明。MAX1553/MAX1554能够以恒定电流驱动串联的白色 LED，为蜂 窝电话、PDA及其它手持设备提供高效的显示器背光驱动。这款升压转换器内部包含一个
40V、低 RDSON的N沟道MOSFET开关，可提高效率、延长电池寿命。MAX1553限流为480mA， 可驱动2 至6 只白色LED；MAX1554限流为970mA，可驱动多达10只白色 LED。一个模拟
/PWM Dual ModeTM输入提供了两种简便的亮度调节方式，单独的使能输入提供开/关控制。软启动可降低启动过程中的浪涌电流。MAX1553/MAX1554采用节省空间的8引脚TDFN 3mmx
3mm封装。
美信MAX1576 480mA白色LED 1x/1.5x/2x电荷泵式从背光照亮到照相机闪光灯应用。
MAX1576电荷泵能够以高达480mA的总电流驱动两组、每组四个LED。对于闪烁状态的LED 组，允许每个LED电流达到100mA的电流。每组LED具有独立的电流设置、脉冲亮度调节和
2线亮度控制。利用自适应开关，在单节锂电池的整个放电过程中平均效率可以达到83%。
对于使用LED闪光灯的数码照相机，MAX1576是理想选择。
LM27964 有I2C 的独立控制的，多按键区域背光指示应用IC。LM27964芯片还内置I!C兼
容接口,采用锂电池供电,其输入电压为2.7～5.5V。这三款白光发光二极管驱动器采用双增益结构,可让稳压器因情况选择适当的输入/输出电压增益,适用于移动电话、个人数字助理、便携式电子游戏机及MP3媒体播放器。
LP3954 电话LED指示包括展览背光、RGB、按键区和照相机闪光等应用。
LP3954背光发光二极管驱动器可以控制手持式电子产品发出的各种不同的灯光，最适用于 移动电话、数码相机、电子游戏机及 MP3 播放机。
LP3954 的灯光管理单元采用小巧的 micro SMD 封装，内含两个背光驱动器、一个双组装红 绿蓝光发光二极管控制器、一个闪灯发光二极管驱动器及一个A/D转换器，以上电路全部集成在这颗单芯片之内。在这些内置的电路之中，高度集成的磁力升压DC/DC转换器负责驱动高电流负载，其优点是适用于电池电压范围，而且效率极高。
LP3954 芯片是专门管理便携式系统灯光的管理单元，可以驱动两组各自独立控制的白光发光二极管背光系统，分别为主及副显示屏幕提供背光。部分便携式系统可能只有一个加大 的显示屏幕，在这种情况下，各单元可以汇集一起，一同驱动高达 6 个发光二极管。此外，这两个背光驱动器除了可以调节所有发光二极管，以确保亮度均匀之外，还设有自动调节光
暗的功能。
飞兆半导体FAN5611/12/13/14 PDA/MP3等低端LED背光源应用IC。FAN5613是 FAIRCHILD公司生产的低压差白色LED驱动器,能并联驱动4个白色LED。
主要特点:压差小于300mV；4个并联的LED电流匹配,差值<±3%；无需外围元件来匹配4
个LED的均流；每个LED最大电流可达40mA；有EN端可实现关闭,关闭状态时耗电<1μA；并且可输入PWM信号实现LED的亮度调节；小尺寸8管脚SC-70封装；工作温度-40~+85℃。
飞兆半导体FAN5609 三态泵式背光源驱动(4×20mA) 80mAPDA、DSC、MP3 Players
FAN5609驱动器如何在LED之间提供电流匹配,而无需使用限流电阻。唯一缺点是每个LED 都需要连接到驱动器。并非所有并联LED驱动器都需要升压电路。白光LED需要的正向电压相对较高。最新的技术趋势是将该电压降低-低于3V。
LED 大屏幕参考设计
LED显示屏发展经历了三个阶段：
1. 1990年以前LED显示屏的成长形成时期。一方面，受LED材料器件的限制，LED显示屏 的应用领域没有广泛展开，另一方面，显示屏控制技术基本上是通讯控制方式，客观上影响 了显示效果。这一时期的LED显示屏在国外应用较广，国内很少，产品以红、绿双基色为主，控制方式为通讯控制，灰度等级为单点4级调灰，产品的成本比较高。
2. 1990-1995年，这一阶段是LED显示屏迅速发展的时期。进入九十年代，全球信息产业 高速增长，信息技术各个领域不断突破，LED显示屏在LED材料和控制技术方面也不断出现新的成果。蓝色LED晶片研制成功，全彩色LED显示屏进入市场；电子计算机及微电子领域的技术发展，在显示屏控制技术领域出现了视频控制技术，显示屏灰度等级实现16级灰度
和64级灰度调灰，显示屏的动态显示效果大大提高。这一阶段，LED显示屏在我国发展速度非常迅速，从初期的几空企业、年产值几千万元发展到几十家企业、年产值几亿元，产品应用领域涉及金融证券、体育、机场、铁路、车站、公路交通、商业广告、邮电电信等诸多 领域，特别是1993年证券股票业的发展更引发了LED显示屏市场的大幅增长。LED显示屏在平板显示领域的主流产品局面基本形成，LED显示屏产业成为新兴的高科技产业。
3. 1995年以来，LED显示屏的发展进入一个总体稳步提高产业格局调整完善的时期。1995年以来，LED显示屏产业内部竞争加剧，形成了许多中小企业，产品价格大幅回落，应用领 域更为广阔，产品在质量、标准化等方面出现了一系列新的问题，有关部门对LED显示屏的发展予以重视并进行了适当的规范和引导，目前这方面的工作正在逐步深化。
LED 屏幕现状
2006年度销售亿元以上企业
• 上海三思科技发展有限公司
• 南京洛普股份有限公司
• 南京汉德森电子有限公司
• 北京利亚得电子科技有限公司
• 北京世纪澄通电子有限公司
• 惠州德赛光电科技有限公司
• 京东方智能显示技术有限公司
• 深圳市锐拓显示技术有限公司
• 深圳市蓝普科技有限公司
• 深圳市普耐光电科技有限公司
• 深圳联创健和光电有限公司
2006年，行业内的骨干企业在不断发展和提高。惠州德赛：产能提升，成为国LED显示屏产品出口的主要加工基地；北京世纪澄通:基础建设，形成LED显示屏专业加工生产能力，跃升行业前列；深圳锐拓、深圳蓝普、深圳钧多利集团等企业:在LED器件、显示产品等方 面综合发展，成为了业内颇具规模的LED显示应用产品供应商；上海信茂完成了转制和结构调整，为未来发展奠定了基础；西安青松、南京洛普、同州电子、南京汉德森等企业:在LED显示屏业务的基础上，拓展其他显示产品或系统领域的业务，形成了持续发展的基础。
16位恒流IC的由来：双色屏主要是以显示文字为主，单片机扫描比较方便，由于LED数 量的增加，为了节省资源，引用74HC595移位扫描。为了更适合LED 的应用在此基础上整合了恒流电流设定功能，更符合需求及成本需要又封装出16位器件，被目前全彩屏广泛采用。
目前全球有80%的LED大屏幕生产在中国大陆，LED大屏幕驱动主流IC主要有聚积、点 晶、东芝、TI 等。另外还有些厂家的IC和用74HC595生产的LED 屏幕企业，这部分恒流
IC每年在大陆的销售额大概在3亿多元。
根据IC数量结合不同的扫描方式，大概计算出LED 这部分大屏幕产值在150亿元左右。主 要的代表IC有以下几款：
聚积MBI5026、点晶DM13C、东芝TB62726、德州仪器TLC5921。
LED 的控制系统通常由主控箱、扫描板和显控装置三大部分组成。主控箱从计算机的显示
卡中获取一屏象素的各色亮度数据,然后重新分配给若干块扫描板，每块扫描板负责控制LED 屏上的若干行(列)，而每一行(列)上LED的显控信号则用串行的方式传送。目前有两种 串行传送显示控制信号的方式：一种是扫描板上集中控制各象素点灰度，扫描板将来自控制 箱的各行象素的亮度值进行分解(即脉宽调制)，然后将各行LED的开通信号以脉冲形式(点 亮为1，不亮为0)按行用串行方式传输到相应的LED上，控制其是否点亮。这种方式使用器件较少，但串行传输的数据量较大，因为在一个重复点亮的周期内，每个象素在16级灰度下需要16个脉冲，在256级灰度下需要256个脉冲，由于器件工作频率限制，一般只能
使LED 屏做到16级灰度。
另一种方法是扫描板串行传输的内容不是每个LED的开关信号而是一个8位二进制的亮度值。每个LED都有一个自己的脉宽调制器来控制点亮时间。这样，在一个重复点亮的周期内，每个象素点在16级灰度下只需要4个脉冲，256级灰度下只需8个脉冲，大大降低了串行传输频率。用这种分散控制LED灰度的方法可以很方便地实现256级灰度控制。
一般LED大屏幕低频怎么会闪烁，是由于，LED本身不具有余辉效应的特性，所以采用传
统的恒流源脉冲调宽控制灰度的LED屏的刷新率必须大于120Hz才能实现无闪烁的图像显 示。这样就需要对灰度数据较低的输八帧频的图像信号进行增频刷新，其结果造成刷新数据出现了极大冗余度，井增加了LED驱动板的硬件开销。
目前市场上多采用南京德普达科技实业有限公司和深圳灵星雨科技发展有限公司控制系统 较多。详细资料可以到上述公司网站查看或咨询。
异形屏幕和级联式灯饰控制设计方式异形屏幕灵活的点间距和灵活的设计越来越多的受到广泛的采用，能把它制作成我们心目中
任意想像的形状,大可以装饰几十层楼整栋大厦,小的可以显示金字招牌。可以避让窗户、楼
台等不需要装饰的任何地方；远距离观看，比如海岸、江河对岸观看；大型灯饰广场装饰等。较成熟的控制方式目前有北京中庆微电子公司和常州银港数据系统公司等控制方式产品。
目前可以支持这种设计的IC有以下几款：北京中庆微电子公司 ZQL9712
该芯片是专门为LED驱动应用设计的芯片。采用了先进的CMOS工艺，具有低功耗的优点。
ZQL9712 芯片可以应用于LED 显示系统，特比适合多离散点的级连应用。ZQL9712 提供 了3 个大电流驱动输出，驱动电流最大为30mA。
ZQL9712 芯片包括串行移位寄存器和输出寄存器。经串行移位寄存器，串移输入转为3bit 并
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行输出，并把该输出作为输出寄存器的输入。串移寄存器和输出寄存器由不同的时钟信号控
制，并且都是在时钟信号的上升沿有效。ZQL9712 将控制信号驱动后输出，该输出可作为 后级电路的输入信号。
杭州士兰微电子公司 SC16722
SC16722是专门为LED驱动设计的芯片，采用先进的CMOS工艺，具有低功耗的优点。电路所有的输入和输出均有内部线路保护功能，以减少由于静电感应应而损坏器件的可能性，具有 高抗噪音和驱动负载的能力。
常州银港数据系统公司 SD600
SD600是一款先进的单芯片LED调光控制芯片，使用两根线实现控制电路的同步通信，使芯片的级联更加方便与灵活。SD600 支持3 路PWM调光，灰度等级为256，采用高速同步通信 接口，数据速率高达10Mbps，SOP10 封装，最多能控制2048个像素。
深圳彩拓科技有限公司 LPD6803
LPD680是专门为LED灯光系统设计的驱动芯片，CMOS工艺，提供三路恒流和灰度输出，特 别适合离散的多灰阶全彩灯光系统。
台湾点晶科技股份有限公司 DM412
DM412是一颗具脉波宽度调制(PWM)输出及使能控制的LED 驱动芯片，专为LED 照明,装饰, 大屏显示等应用而设计。每一输出通道皆可输出高达 16 比特(65,536 级)灰阶的可调线性 电流。芯片内含移位缓存器, 数据锁存, 三通道恒流驱动器(电流值可由相对应的三个外挂 电阻调控),以及做PWM功能之用的内建震荡器。数据,时钟,与锁存讯号输出端均内建缓 冲，支持长串接应用。内建LED 开路侦测功能可帮助使用者找出LED 开路的具体位置，无 需加上任何外围组件。独特的「输出端极性反转功能」使DM412 亦能用做「PWM 讯号产生 器」，可与大功率LED 驱动器(DD311/2/3)搭配，以实现大功率LED 之65,536 级灰阶的颜 色变化。
芯片特色
最大恒流输出：200mA (由三个外挂电阻分别控制)
最大输出承受电压: 17V
最大串行输入时钟频率: 20MHz
线性可调电流输出：65,536 级PWM 灰阶
数据/时钟/锁存讯号输出端均内建缓冲，支持长串接应用
具PWM 自由运行能力（内置振荡器可达17.5MHz，产生画面刷新率达267Hz）
锁存信号输入方式可设定为自动/手动锁存
LED 开路侦测功能
输出端极性反转功能
芯片工作电压： 3.3V ~ 5.5V
应用
LED 装饰与照明、户内/外LED 视频/讯息显示屏、PWM 信号产生器 封装
SOP16, SSOP16, TSSOP16 (带散热片)
高压驱动部分选型
Supertex是LED高压恒流驱动的领导者，是目前推出最多的高压LED恒流直驱IC企业之一， 有不断推出新品及改进版本出现，满足市场不断增长的需求。HV9910 是目前市场上高压部 分使用最多的IC之一。
这款灵活简单的LED驱动器IC效率超过93%，可减少相关元件的数量，从而降低了系统成
本。HV9910可将调整过的85V至265Vac或8V至450Vdc电压源转换为一个恒流源，从而为 串连或并联的高亮LED提供电源。
HV9910应用恒定频率峰值电流控制的脉宽调制(PWM)方法，采用了一个小电感和一个外部开关来最小化LED驱动器的损耗。不同于传统的PWM控制方法，该驱动器使用了一个简单的开
/关控制来调整LED的电流，因而简化了控制电路的设计。
该驱动器具有内置的降低亮度控制，能协同外部衰减范围在0至100%的PWM信号工作，也 可以利用其衰减引脚上外接的任意可在 0至最大值之间调整的线性控制电压来实现亮度控制。HV9910适用于LED常规或装饰灯、替代氖灯的LED以及其它高压交/直流输入的应用。
以下是目前Supertex公司产品线：
Supertex 公司以设计高压IC为主，缺点是有些IC设计的保护功能不完善；灰度表现欠佳；
串连LED个数有限；线路设计布线相对复杂，走线要求严格；一般应用于射灯、MR16高压灯杯、洗墙灯等灰度表现不是很高的场合。
在传统的方法中，针对每一LED均配备了专用的脉宽调制(PWM)控制器以控制至多个LED的输出，并通过控制器将输出电压转换为供给LED的电流。电压控制脉宽调制控制器常用于此用途。电流感应电阻与LED串联配置，将电压值反馈给控制器。因此，控制器实际上是工作于电压模式，并保持恒定的取样电压值，从而保持恒定的电流。该典型电路配置如图所示。
深圳泉芯科技与上海华润矽威科有生产间接替代产品，因其国内目前没有600V高压CMS IC
生产制程，巧妙的低压CMOS工艺设计，工艺简单性能价格比高。IC供电采用电阻降压获得，效率会低些，外置高压MOS管，会有同样的效果。
QX9910可以间接取代 HV9910
改进后的QX9920封装更小，性能、成本也有所改进，可以直接做到MR16灯杯里面。
上海华润矽威科PT4107也是一款类似的IC，稳压二极管也做在IC里面并增加些功能性能价格比高。
PT4107就是一款针对这一市场趋势开发，针对高功率LED照明，输入电压既可为传统的
110V/220V交流电压又可为18V以上到数百伏直流电压的PWM恒流控制器。它以独特的电路结构，采用峰值电流检测为大功率LED提供恒定的供电电流。另外，PT4107还为使用者提供良好的调光措施（SW1：5K的可调电位器），并为系统提供了安全可靠的过流过温保护，提高了整个系统的可靠性。整体供电效率可达80％以上，每个PT4107可以驱动30串多并
的LED组合，达到了高效低成本的驱动要求。
深圳光华源科技有封装整合出HA2200**些列IC，可以直接驱动LED灯串、LED日光灯管等产品。
恒流源芯片是一种输出电流恒定的电源变换器，此款恒流源芯片主要是应用于串联LED供电中，每串LED串联个数最多可达到110个，该芯片输入电压为交流85V～240V，输出为一个恒定电流，恒定电流值可由客户预设。该芯片外配电路简洁，无电感、无变压器，因此全部电路组成体积小，可嵌入小体积LED灯具内部。
缺点是功率因数较低，110AC时0.6；220AC只有0.3，个人认为只能是款过度产品，一定会被 类似此公司高功率因数IC所取代。
ZD832是美商齐荣电子公司的产品，线路简单很具代表性，高压直驱小功率LED应用。缺点是线性恒流驱动，效率不是很高，串接LED个数有限。
线性大功率驱动IC选型
LED驱动IC应从，输入电压范围；输出电流要求；串接LED个数需要；是否有灰度表现要 求；是否需要信号级联传递；价格；交货期和封装适合度等考虑。
AMC7135 是最早得到广泛应用的线性LED驱动器之一，特点是压差低只有200mV，特别符合锂电池和4V铅酸电池驱动单颗LED，广泛应用矿灯、手电筒、应急灯等产品。20-400mA固 定式电流市场上都可以找到。
可供应的厂家有，台湾富微、广鹏科技、台晶光电、杭州士兰、深圳泉芯科技等等公司。
奥地利微电子AS3691是一款很据代表性的线性LED大尺寸LCD背光驱动IC，将线性IC功
耗设计的一样出色；反馈采样自动适应LED VF值；4路LED恒流输出，符合R/G/B颜色组
合3：6：1高演色性要求。可以应用于高要求背光源、洗墙灯等灯光产品上。
台湾点晶科技公司，以线性大功率LED驱动为主，目前在全球线性驱动IC设计中很具代表
性，在此我们就依点晶科技公司的线性IC着重介绍参考设计！
目前市场销售状况良好，采用的厂家越来越多。优点是，线路简单简洁，设计应用方便，灰度表现目前是全球最好的之一(65,536级)。缺点是，用这些IC都需要大功率电源供电，设计成本高。电源部分成本要高过LED驱动部分，目前多是洗墙灯、舞台灯光、屏幕等要求颜 色变化要求较高的产品上。
灰度表现是今后在LED方面设计IC中很重要的因数。 单通道大功率LED 恒流驱动器 DD311
DD311是一单通道输出的LED恒流驱动器，内建电流镜与电流开关组件，是专为驱动大功率 LED而设计的芯片。DD311可驱动高达1安培的沈入电流（sink current），并可透过调整参考输入电流(IREF)来任意设定输出电流的大小。输出电流值约为100倍的IREF，IREF可由调整外挂电阻或偏压(bias)电压来设定。微调或使能偏压电压可校正LED间的亮度不一或实现多颗LED间整体亮度同时调整。芯片的输出端可承受高达36V的电压，支持多颗大功率LED的串接应用。内建输出使能端(Enable)，可轻易地实现大功率LED的高灰阶应用。
DD311特色
最大输出电流：1A（由参考输入电流IREF 设定）
最小输出电压要求：1V（当Iout = 1A 时）
最大输出承受电压：36V (输出通道漏电流小于0.1uA)
最大输出使能频率：1MHz
绝佳的恒流输出特性
应用 | | |
| LED | 建筑/娱乐/景观照明 |
| LED | 一般或特用照明 |
| LED | 背光源应用 |
封装形式
TO-252
单通道大功率LED 恒流驱动器 DD312
DD312是专为大功率LED应用所设计的恒流驱动器。芯片内含恒流产生电路，可透过外挂电阻来设定输出恒流值。透过芯片的使能端可以控制输出通道的开关时间，切换频率最高达一 兆赫(1MHz)。电流输出反应极快，支持高色阶变化及高画面刷新率的应用。内建开路侦测, 过 热断电，及过电流保护功能，使应用系统的可靠性大为提升。
DD312特色
最大输出电流：1A（透过外挂电阻设定）
输出电流为1A 时所要求的最小输出电压：1V
最大输出承受电压：18V
最大输出使能频率：1MHz
芯片工作电压范围：5 ~ 18V
过电流保护功能
过热断电功能
过热警示功能(SOP8 封装具备)
LED 开路检测功能(SOP8 封装具备)
封装形式
TO-252 或 SOP8（带散热片）
SC16722是专用为LED串接级连应用设计的CMOS集成电路，可提供全彩三通道LED驱动，
内部有信号整形、级连驱动输出、稳压器等线路。适合灯带式结构的LED显示驱动应用，电流大于30mA,允许用户在5V信号不变的情况下灵活的选择LED数量。下图是结合点晶DD311、DD312做级联式讯号传递设计。
三通道大功率LED 恒流驱动器DD313
DD313是专为大功率LED应用所设计的恒流驱动芯片。内建三个恒流输出通道，可透过三个外挂电阻分别设定输出电流值。并特别设计三个使能端，可个别独立控制三输出通道的开关 时间，切换频率最高达一兆赫(1MHz)。电流输出反应极快，支持高色阶变化及高画面刷新率的应用。芯片内建过热断电及过电流保护功能，使应用系统可靠性更为提升。
DD313特色
三输出通道，可个别控制电流与色阶变化
最大输出电流：500mA（分别由三个外挂电阻设定）
最小输出电压要求：0.8V（当Iout = 500mA 时）
最大输出承受电压：18V
最大输出使能端频率：1MHz
芯片工作电压： 5V ~ 18V
过电流保护功能
过热断电功能 应用
LED 建筑/娱乐/景观照明
LED 一般或特用照明
LED 背光源应用 封装形式
SOP16 或 TSSOP16（带散热片）
DD313级联式讯号传输设计，级联式设计广泛用于投射灯、地埋灯等需要级联控制的场合。
下图是结合点晶DD313做级联式讯号传递设计。
三通道LED 恒流驱动器DM413
DM413 是一颗具脉波宽度调制(PWM)输出及使能控制的LED驱动芯片，专为LED 照明,装饰,大屏显示等应用而设计。芯片内含移位缓存器,数据锁存, 及三通道恒流驱动器(电流值可 由相对应的三个外挂电阻调控)。内建振荡器可实现PWM 输出功能，最高达14 比特的灰阶。数据输出端与时钟信号输出端皆可串接至下一芯片。独特的「输出端极性反转功能」可与大 功率LED之应用做搭配设计，增加了设计延展性。
芯片特色
最大恒流输出：100mA (由三个外挂电阻分别控制)
最大输出承受电压: 17V
最大串行时钟频率: 20MHz
内置缓存,使影像数据与时钟数据串行传输至下一芯片
具PWM 自由运行能力（内置振荡器可达6.5MHz，产生刷新率达400Hz）
三种PWM 操作模式：
「8 位亮度数据输入」 (8 位模式)
「8 位亮度数据输入」+「6 位整体亮度调整数据输入」 (14 位模式)
「8 位亮度数据输入」+「5 位单点色偏校正数据输入」 (13 位模式)
输出极性反转功能
TTL/CMOS 相容输入位准
芯片工作电压： 3.3V ~ 5.5V应用
LED 装饰与照明
户内/外LED 视频/讯息显示屏
PWM 信号产生器
DC-DC大功率驱动IC选型
40V低压DC toDC 灯杯、汽车等代表性IC,因其IC种类太多，在此仅介绍具有代表性的IC， 供大家交流学习。有些高压IC也可以应用到这个电压范围，在这里就不在重复介绍。
ZetexSemiconductorsplc专门设计、生产及推销离散及综合模拟半导体产品，在业界占有领导地占。凭借"标准"组件、方便使用的集成电路及完全自订的集成电路，在通信、家电、汽车、及工业市场，迎战现今电子业开发设计的激烈竞争。低压升压LED恒流器件全系列做 的比较出色的公司之一。
下图输入电压范围从 0.7 V 到1.6 V 最大输出 335mA,符合单节干电池的单颗LED升压型驱 动IC，广泛应用于军事应急手持设备方面。
下图输入电压范围从 1.6 V 到 2.4V 最大输出 335mA,符合单节干电池的单颗LED升压型驱 动IC.
下图输入电压范围从 3.5 V 到 4V 最大输出多颗LED驱动线路,符合单节锂离子电池供电的 产品。
下图是台湾点晶科技公司一款 DD212，可以1.5-5.5V输入电压，2倍压升压输出最大400mA。
外围器件是目前最少的之一。
SP6685 是一种恒定电流充电泵。主要用于驱动数码相机和摄像手机中的半导体闪光灯．也可用于摄像机断续高亮度照明灯。该充电泵可以设定二种不同的恒定电流值，分别驱动照相机闪光灯和摄像机照明灯。SP6685 可以自动转换升压和降压工作状态，确保半导体照明灯
（LED）的工作电流与正向电压无关。该电路所需的电流采样基准电压很低（50mV），可以 选用阻值很小的表面贴装电阻器。
凌特美信也有相关参品，可到相应网站参考。
PT4105 是一款大功率LED 驱动用18V 降压转换器。它包含一个PWM 控制器、一个高精度的
能带隙参考源、一个误差放大器、相位补偿电路、软启动电路、保护电路、IC使能电路、 输入电压检测电路、逻辑控制电路和功率MOS 管。PT4105 采用固定频率的电压模式来调节 LED 电流，其200mV的低反馈电压可降低功耗和提高效率。此外，PT4105还含有限流功能以及过热保护功能以避免在输出过载时对器件造成损害。
PT4105 是5－18V 输入电压下驱动白光LED 的理想选择。PT4105 可驱动单颗1W（350mA）或
3W（700mA）白光或其他颜色的LED。其宽的输入电压范围和高输出电流能力，也可以用来驱 动3 颗串联1W 或3W 白光LED，或者串－并组合驱动3x3 颗1W白光LED，等等。
AMC7150是一款应用非常广泛的LED降压型驱动IC，目前市场上有多家公司替代产品出现，
可以应用于驱动3颗以内1LED或1颗3W LED，产品设计中。
下图为美信公司出品的一款高效率, 输入2.7-5.5V锂电池电压范围升压到40V为 2-10颗
LED 400mA的转换器驱动。
下图为美信一款宽电压范围的LED驱动IC，输入5.5-40V，电流35-350mA多颗LED驱动应
用产品。
6-75V电压输入，500mA电流恒流驱动IC，可以广泛的应用于各种高电压浮动的供电范围， 驱动大功率LED的相应产品中。
美国国半公司的LP5520，可以应用于全彩灯饰、背光源大功率驱动等产品。
舞台LED应用与DMX512灯光协议
DMX512协议是美国舞台灯光协会（USITT）于1990年发布的一种灯光控制器与灯具设备进行数据传输的标准。这包括电气特性、数据协议、数据格式等各方面的内容。
DMX512电气特性与RS-485完全兼容，包括驱动器/接收器的选择、线路负载和多站配置等 方面的要求都是一致的。
DMX512数据协议规定使用250Kbps的波特率。
在进行正常数据传输之前，发送1个复位信号，声明数据传输的开始。随后的第1帧数据称 为起始代码，其中包含设备类型码，以指明后续数据的接收设备的类型。最后，按设备编号的顺序给每个设备发送1帧数据，依次为：1#设备数据帧、2#设备数据帧，直至最后一个设备。设备总数最多可达512个，数据帧间隔为高电平，最长不超过1s。DMX512数据格式规 定，1帧数据长度为11位。按传送顺序说明如下：字串1第1位——起始位，低电平（SPACE）； 字串8第2～9位——数据位，从最低位到最高位（LSB～MSB），正逻辑；字串8第10、11 位——停止位，高电平（MARK）； 字串8奇偶校验位——不传送。
一般来说具有RS-232接口的单片机都可以实现的。
多个DMX512模块组合在一起构成一个灯光装饰系统,并可控制该系根据需要以不同的颜色,
亮度,组合,按不同的时间间隔进行显示,从而实现多彩而生动的效果。并可以需求实时进行各种组合的改变和变化。
因时间问题，这次不能完整上载方案，今后将专版介绍DMX512系统与现有LED恒流驱动整合
设计方案及源程序，有急需者可至邮件：wmq@gd165.com 索取。
LED散热解决方案
LED铝基板设计选择
LED线路设计为了更好的解决散热问题，LED和有些大功率IC需要用到铝基线路板。
铝基板pcb由电路层（铜箔层）、导热绝缘层和金属基层组成。电路层要求具有很大的载流能力，从而应使用较厚的铜箔，厚度一般35μm~280μm；导热绝缘层是PCB铝基板核心技 术之所在，它一般是由特种陶瓷填充的特殊的聚合物构成，热阻小，粘弹性能优良，具有抗热老化的能力，能够承受机械及热应力。IMS-H01、IMS-H02和LED-0601等高性能PCB铝基板的导热绝缘层正是使用了此种技术，使其具有极为优良的导热性能和高强度的电气绝缘性能；金属基层是铝基板的支撑构件，要求具有高导热性，一般是铝板，也可使用铜板（其中 铜板能够提供更好的导热性），适合于钻孔、冲剪及切割等常规机械加工。工艺要求有：镀金、喷锡、osp抗氧化、沉金、无铅ROHS制程等。
基材:铝基板产品特点：绝缘层薄，热阻小；无磁性 ；散热好；机械强度高产品标准厚度：
0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0mm 铜箔厚度：1.8um 35um 70um 105um 140um 特点: 具有高散热性、电磁屏蔽性，机械强度高，加工性能优良。用途: LED专用 功率混合IC（HIC）。 铝基板是承载LED及器件热传导，散热主要还是靠面积，集中导热可以选择高导热系数的板 材，比如美国贝格斯板材；慢导热或散热国产一般材料即可。价格相差较大，贝格斯板材生 产出成品大概需要4000多元平米，一般国产材料就1000多元平米。LED一般使用电压不是很高，选择1mil厚度绝缘层耐压大于2000V即可。
散热参考设计方法：为什么要进行热设计?
高温对电子产品的影响:绝缘性能退化；元器件损坏；材料的热老化；低熔点焊缝开裂、焊 点脱落。
温度对元器件的影响:一般而言,温度升高电阻阻值降低；高温会降低电容器的使用寿命；高 温会使变压器、扼流圈绝缘材料的性能下降,一般变压器、扼流圈的允许温度要低于95C； 温度过高还会造成焊点合金结构的变化—IMC增厚,焊点变脆,机械强度降低；结温的升高会 使晶体管的电流放大倍数迅速增加,导致集电极电流增加,又使结温进一步升高,最终导致组
件失效。
热设计的目的
控制产品内部所有电子元器件的温度,使其在所处的工作环境条件下不超过标准及规范所 规定的最高温度。最高允许温度的计算应以元器件的应力分析为基础,并且与产品的可靠性要求以及分配给每一个元器件的失效率相一致。
LED散热设计一般按流体动力学软件仿真和做基础设计。 流体流动的阻力:由于流体的粘性和固体边界的影响，使流体在流动过程中受到阻力，这个
阻力称为流动阻力，可分为沿程阻力和局部阻力两种。
沿程阻力:在边界沿程不变的区域，流体沿全部流程的摩檫阻力。 局部阻力:在边界急剧变化的区域,如断面突然扩大或突然缩小、弯头等局部位置，是流体的
流体状态发生急剧变化而产生的流动阻力。
通常LED是采用散热器自然散热，散热器的设计分为三步
1:根据相关约束条件设计处轮廓图。
2:根据散热器的相关设计准则对散热器齿厚、齿的形状、齿间距、基板厚度进行优化。
3:进行校核计算。
散热器的设计方法
自然冷却散热器的设计方法
考虑到自然冷却时温度边界层较厚，如果齿间距太小，两个齿的热边界层易交叉,影响齿表 面的对流，所以一般情况下，建议自然冷却的散热器齿间距大于12mm,如果散热器齿高低于
10mm，可按齿间距≥1.2倍齿高来确定散热器的齿间距。
自然冷却散热器表面的换热能力较弱，在散热齿表面增加波纹不会对自然对流效果产生太大 的影响，所以建议散热齿表面不加波纹齿。
自然对流的散热器表面一般采用发黑处理，以增大散热表面的辐射系数，强化辐射换热。由于自然对流达到热平衡的时间较长，所以自然对流散热器的基板及齿厚应足够，以抗击瞬
时热负荷的冲击，建议大于5mm以上。