型号 | MTG-42 MTG-80 MTG-150 MTG-252 MTG-450 |
内箱尺寸W×H×D(cm) | 40×30×35 50×40×40 60×50×50 70×60×60 80×75×75 |
外部尺寸W×H×D(cm) | 162×200×142 172×200×147 182×210×157 192×220×167 202×238×185 |
高 温 室 | 预热温度上限 | +60～180℃ |
温度波动范围 | ≤±2℃ |
温度上升时间 | R.T.～＋180℃≤45min |
低 温 室 | 预冷温度下限 | -75℃ |
温度波动范围 | ≤±2℃ |
温度下降时间 | R.T.～-70℃≤60min |
工 作 室 | 温度冲击范围 | －50℃～ +150℃ |
温度波动度 | ≤±0.5℃（空载、恒定状态时） |
温度偏差 | ≤±2℃（空载、恒定状态时） |
风门切换时间 | ≤5S |
温度恢复时间 | ≤5min |
温度恢复条件 | 高温+150℃ 恒定30min； 低温-50℃ 恒定30min |
负载 | 重量：小于5KG （不发热） |
满足标准 | GJB150.5-86 ；GB2423-22 |
测试方法 | GB/T 5170 |
噪音 | ≤75dB |
总功率 | 约21.5 KW |
电 压 | 380V±10%； 50 Hz；三相四线+接地线 |
污染、电磁辐射 | 符合相关标准要求 |
以上产品运行技术数据除温度恢复时间外均在室温20℃，相对湿度≤85%R.H，冷却水温5～28℃，供水压力应在0.1Mpa～0.3Mpa之间,测试室空载条件下测得 |
箱体结构 |
结构方式 | 整体式结构：中部为测试室即工作室；测试室的上部为储热室即高温区；下部为储冷室即低温区；测试室靠后部为风门切换机构及调温区；制冷压缩机组置于试验箱的后部；控制系统置于测试室的右侧 |
外壳材料 | 优质冷轧钢板加工成型，表面经酸洗磷化处理后静电喷塑 |
内体材料 | 国际通用SUS304#不锈钢板 |
绝热材料 | 采用聚氨酯发泡、石棉板及超细玻璃纤维保温绝热材料, 以保证试验箱外表面不结霜，不凝露 |
大门 | 单门设计，采用硅橡胶密封条，耐高低温，抗老化，密封性能良好。为了防止低温试验时门框和门的边沿凝露或结霜，门框和门的边沿设置有电热除霜装置 |
测试引线孔 | 左侧设1个φ50mm的引线测试孔，配有专用泡沫橡胶塞及不锈钢盖子 |
接水盘 | 两只：一只位于大门下边缘，一只位于压缩机及低温管路下部，保证试验室地面绝无溢流水 |
降噪措施 | 1）低温管路配备减震工艺管，降低压缩机工作时带来的噪音 2）制冷机组采用减震簧和胶垫进行减震和降噪 3）制冷机柜内部边缘配有蜂窝状吸音海绵围绕，以达到最大限度降噪的目的 |
大门固定装置 | 为了保证运输及搬运过程中，试验箱大门的平稳性，特设有大门固定装置 |
移动装置 | 四只移动脚轮 |
定位校平装置 | 保证试验箱能平稳工作 |
空气调节系统 |
调控方式 | 空气强制循环平衡调温 |
空气循环装置 | 多台离心式风机，长轴外置电机驱动。 |
加热方式 | 镍铬合金电热丝式加热器，PID调节，执行元件：固态继电器。 |
空气冷却方式 | 翅片式蒸发器 |
制冷系统 |
制冷压缩机 | 采用世界名牌“比泽尔”半封闭压缩机组成的复叠式制冷机组 |
低温主要配件 | 电磁阀：意大利“卡斯托” |
手动截止阀：丹麦“丹佛斯” |
膨胀阀：丹麦“丹佛斯” |
过滤器：丹麦“丹佛斯” |
压力控制器： |
高效冷凝蒸发器：丹麦“丹佛斯”（钎焊板式换热器） |
油分离器：美国“ALCO” |
制冷蒸发器 | 采用中外合资北京“奥太华”亲水式翅片蒸发器 |
制冷能量调节技术 | 温度平衡方式：采用静平衡技术即“制冷过程不制热”和“制热过程不制冷”的平衡方式，它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡”的传统技术，采取通断式制冷能量调节技术，即中央控制器根据不同的温度点通过控制制冷量的大小（即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术），使设备运行始终处于相对低功耗状态。 |
冷凝方式 | 水冷式（冷却水温5～28℃，供水压力应在0.1Mpa～0.3Mpa之间） |
制冷剂 | 采用R404A、R23环保型制冷剂 |
测控系统 |
温度控制方式 | 采用A级高精度铠装铂电阻 |
温湿度控制器 | 采用日本 “欧姆龙”5.7吋（分辨率800×600）中文彩色液晶触摸式人机界面和高性能可编程控制器(PLC)，可直接输入、显示、控制温度，配以我公司试验箱专用软件，控制系统采用人机对话方式；具有自动、智能、人性化的设计。控制系统可显示、设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热器、制冷机组、风机的工作状态。同时具有试验程序自动运行及PID参数自整定功能；可自动组合加热系统、制冷系统、循环风机、超温报警等子系统工作，从而保证整个温度控制系统的高控制品质；控制系统还具备自检测、自诊断功能，自动进行故障显示、报警 |
主要执行电器 | 交流接触器： “施耐德” |
断路器：“施耐德” |
热继电器：“施耐德” |
小型继电器：“欧姆龙” |
固态继电器：中美合资“朗宁” |
交流接触器： “施耐德” |
人机对话界面 | 彩色触摸式人机界面和高性能可编程控制器(PLC) |
显示方式 | LCD彩色液晶显示，触摸控制。中文界面 |
显示精度 | 温度0.1℃，时间1min |
程序容量 | 可设置30个程序组，单个程序最大设置100段，可设置多个循环, 程序之间可链接 |
控制模式 | 定值控制、程序控制 |
数据显示 | 设备具有年、月、日及时间显示，设备总的运行时间、程序段运行时间显示 |
故障信息 | 显示故障状态、可能原因分析 |
控制功能 | 上下限温度保护功能（声光报警装置），控制系统还具备自检测、自诊断功能，自动进行故障显示、报警；自动运行和停止的定时功能；自诊断功能，具有多种断电恢复模式 |
远程监控 | 配标准RS232/RS485计算机接口及专用通讯软件，可实现将中央控制仪表与电脑进行远程通讯管理。连机后可通过计算机对设备实现运行，温度等参数的连续监控，并能存储1年以上试验数据 |
气动系统 |
气动系统的控制 | 气动系统受中央控制器控制，采用气动方式比传统采用机械式转换风门的方式更具有转换时间快、噪声小、故障率小、维护方便等优点，同时有利于温度冲击恢复时间短 |
主要气动元件 | 日本“SMC” 气缸、电磁阀、调压阀等。 |
空气压缩机或气源 | 需方提供设备使用工作气源：压缩空气 0.4～0.7Mpa |
安全保护功能 |
1) | 可靠的接地保护装置； |
2) | 漏电/断路保护； |
3) | 加热器短路保护； |
4) | 鼓风电机过载保护； |
5) | 工作室超温声光报警； |
6) | 制冷机超压保护； |
7) | 制冷机过载保护； |
8) | 电源欠压、过压、缺相保护 |
9) | 独立超温断电保护 |