产品目录

当前位置：首页 >>> 技术文章 >

技术文章

氧化锆氧量分析仪的使用有哪些意义？

随着人们环保和节能意识的逐渐提高，众多大中型企业如钢铁冶金、石油化工、火力发电厂等，已将提高燃烧有效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保护环境等作为提高产品质量和增强产品竞争能力的重要途径。钢铁行业的轧钢加热炉、电力行业的锅炉等燃烧装置和热工设备，是各行业的能源消耗大户。因此，如何测量用氧化锆氧量分析仪和提高燃烧装置的燃烧有效率、确定*佳燃烧点，是十分令人关心的。
确定*佳燃烧有效率点
供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了。以轧钢加热炉或锅炉为例，有效热是为了使物料加热或熔化（以及工艺过程的进行）所必须传入的热量，炉子烟气带走的物理热是热损失中主要部分。当鼓风量过大时（即空燃比 α 偏大），虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中 O2 含量高，过剩空气带走的热损失 Q1 值增大，导致热有效率 η 偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的 S 、烟气中的 N2 反应生成 SO2 、 NOX 等有害物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。
当鼓风量偏低时（即空燃比 α 减小），表现为烟气中 O2 含量低， CO 含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失 Q2 增大，热有效率 η 也将降低。另外，烟囱也会冒黑烟而污染环境。
所谓提高燃烧有效率，就是要适量的燃料与适量的空气组成*佳比例进行燃烧。热有效率与烟气中的 CO 、 O2 、 CO2 含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可通过氧化锆氧量分析仪测量并控制烟道气体中 CO 、 O2 、 CO2 的含量来调节空气消耗系数 λ ，来达到*高燃烧有效率。
燃烧有效率控制由来已久，上世纪 60 年代，曾广泛采用 CO2 分析仪监测烟道气体中 CO2 含量来控制空气消耗系数 λ 以达到*佳，但 CO2 含量受燃料品种影响较大。 70 年代后，逐渐采用烟气中 O2 含量或 O2 含量和 CO 含量相结合的方法来控制燃烧有效率。
提高燃烧有效率*直接的方法就是使用烟气分析仪器（如烟气分析仪、燃烧有效率测定仪、氧化锆氧含量检测仪）连续监测烟道气体成分，分析烟气中 O2 含量和 CO 含量，调节助燃空气和燃料的流量，确定*佳的空气消耗系数。
测量烟气中含氧量的仪表称为氧分析仪（氧量计）。常用的氧分析仪主要有热磁式和氧化锆氧量分析仪两种。

尊敬的客户：

　　本公司有XTRM温度远传监测仪、XXS 闪光报警器、光电热电偶产品，您可以通过网页拨打本公司的服务专线了解更多产品的详细信息，至善至美的服务是我们永无止境的追求，欢迎新老客户放心选购自己心仪产品，我们将竭诚为您服务！

上一篇：光电热电偶的应用原理
下一篇：光电热电偶的结构

若网站内容侵犯到您的权益，请通过网站上的联系方式及时联系我们修改或删除