1)移动工作台或主轴时,要依据与部件的远近距离,正确选定移动速度,严防移动过快时发生碰撞。
2)编程时要依据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线,杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的部件报废或提前切断掉落。
3)液压工具(液压管道切割机)线切前必须确认程序和补偿量是不是正确无误。
4)检查电极丝张力是不是足够。液压工具(液压管道切割机)在切割锥度时,张力应调小至通常的一半。
5)检查电极丝的送进速度是不是恰当。
6)依据被加部件的实际情况选用敞开式加工或密着加工,在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与部件的距离。密着加工时,喷嘴与部件的距离一般取0.05~0.1mm。
7)检查喷流选用是不是合理,粗加工时用高压喷流,精加工时用低压喷流。
8)起切时应注意观察判断加工稳定性,发现不良时及时调整。
9)加工过程中,要经常对切割工况进行检查监督,发现问题立即处理。
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