三坐标测量机 简称CMM，是近四十年来才发展起来的机电一体化的量仪，近几年来发展更加迅速。一方面由于自动机床、数控机床高效率加工以及越来越多复杂零件加工需要有快速可靠的测量设备仪器与之相配套；另一方面是由于电子技术、计算机技术、数字控制技术以及精密加工技术的发展为 三坐标测量机 的产生提供了技术基础。用它检测形状复杂的工件，诸如各种箱体零件和模具、空间曲面、壳体零件、齿轮等。使用 三坐标测量机 检测零件比用传统的专用设备进行测量可以节省70%到80%的时间，并且可以大大地提高测量精度和减轻劳动强度。坐标测量技术的不断发展，已经为我们提供了各种结构、各种精度等级、各种测量范围和自动化程度越来越高的坐标测量机以及各种各样的三坐标机测头、使测量能力大大加强
三坐标测量机 的基本原理
任何形状都是由空间点组成，所有的几何量测量都可以归结为空间点的测量，因此**进行空间点坐标的采集，是评定任何几何形状的基础。 三坐标测量机 的原理就是将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟和形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。 三坐标测量机 的基本原理就是通过探测传感器（探头）与测量空间轴线运动的配合，对被测几何元素进行离散的空间点位置的获取，然后通过一定的数学计算，完成对所测得点（点群）的分析拟合，*终还原出被测的几何元素，并在此基础上计算其与理论值（名义值）之间的偏差，从而完成对被测零件的检验工作。从原理上讲，它可以测量任何工件的任何几何元素的任何参数。
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