表1　 　 熔体流动速率标准实验条件

　 注：①料筒内径在9.5～10.0mm之间，负荷按下式计算：
　 m=k.D2/d4　 (1)
　 式中m——负荷，g
　 k——口模系数，g·mm2
　 D——活塞头直径，mm
　 d——标准口模直径，mm
　 ②有关各种塑料的试验条件按表1序号选用：
　 聚乙烯　 1，2，3，4，6
　 聚甲醛　 3
　 聚苯乙烯　 5，7，ll，13
　 ABS　 7，9
　 聚丙烯　 12，14
　 聚碳酸酯　 l 6
　 聚丙烯酸酯　 8，11，13
　 纤维素酯　 2，3
　 聚酰胺　 10，15
　 (3)校正温度。熔体流动速率试验，炉体温度设定和控制是通过旋动定值控制旋钮来实现的。当加热电流表有指示电流时，说明电炉正在加热。一般控温旋钮以每周50℃设计，不在50整数倍处的用校正倍数微调。
　 始加热时，可采用“快速加热”档，同时把料筒放入炉内，并从“温度计外插孔”插入温度计(直接观察用)。待炉体温度接近选定温度时，指示红绿灯交替闪亮。此时，应把开关拨至“自动控制”档，5—7min后便可稳定在选定的温度上。
温度是否平衡可以从外插温度计监测，也可以从加热电流表进行监视。炉温与选定温度相差大，炉体会快速加热。这时，可看到加热电流表通过的电流较高，并且随着炉温接近选定温度，电流逐渐下降。炉温越接近选定温度，加热电流就越小，加热电流指示���零，证明停止加热。当热量消耗趋于平衡时，加热电流也相应稳定在某一小格范围内。只有当选定温度等于标准方法规定的试验温度，并且完全稳定后才能进行试验。
　 (4)装入标准口模，插入活塞杆，此时温度有所下降。待温度回升到选定温度并至少恒定15min才能加料试验。
　 (5)称取试样，每次加料量可根据预计熔体流动速率范围而定，参考表2。

表2　 试样加入量与切样时间间隔

　 (6)将试样从漏斗加入料筒，此时料筒温度较高，加入时粒料容易粘附，操作必须快速利落，并必须不断用活塞压紧。标准方法中规定1min内加完试样，而后把活塞留在料筒内，并根据选定的试验条件加负荷。(如果试样的流动速率高，则预热时试样损失大，这种情况预热时可不加砝码或少加砝码，用4min预热后再换成所需砝码)。
　 (7)试样经4min预热，达到规定的温度，用手压活塞，使其降至下环形标记距料筒口5～10mm为止，这项操作不能超过1min。待活塞在负荷下降至其下环形标记与料筒口平齐时，切除已流出的样条。接着就按表2规定的切样时间开始正式切取样条，弃去含有气泡或认为有异常的样条，至少保留连续切取的均匀的三个样条。当活塞下降至其上环形标记与料筒口相平齐时，停止取样。此项步骤注意如下问题：
　 ①易氧化降解的试样，在装料前，须用氮气吹扫料筒；
　 ②熔体流动速率在25g／10min以上者，可采用内径小的标准口模(直径1.180mm)；
　 ③样条长度要求控制在10～20mm之间，但长度**服从于切样时间。
　 (8)样条冷却后，置于天平上，分别称量(**至0.1mg)。若所切样条中的重量*大值和*小值超过其平均值10％，试验必须重做。
　 (9)清理。每次试验后，仪器必须进行清理，挤出所有余料，拉出活动底板，用清料杆推出标准口模(由上往下)，并趁热用棉纱布擦试活塞料筒，用专用工具清理标准口模，直至清洁光亮。

三、注意事项
　 (1)试样形状的选择以均匀的容易滚动的小颗粒状为好，便于从漏斗中迅速加入料筒，不易粘附在漏斗口或料筒上方。
　 (2)实验前操作者必须十分熟悉仪器温度的监控和校正原理方法，正式试验前要对仪器的升温和恒温规律进行预测。
　 (3)装料时不能贪多，应少量快速进行，边加边压，直到加完为止。加料方式不当，操作不熟练是样条产生气泡的原因之一。
　 (4)样条切刀的角度、弹性和与出料口之间的距离要合适，这几个参数是保证顺利切料的关键。
　 (5)实验必须按标准条件进行，不同物料选定的温度和负荷不同。
　 (6)每次实验结果，要趁热清理活塞杆、料筒和标准口模，不能用硬度高的工具进行刮擦，以免擦伤重要的表面，清理时要戴上手套，以防**。
　 (7)实验过程中如有异常情况，报告中应作出说明。