(1)取样长度l

　　取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。

　　(2)评定长度Ln

　　由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。

　　(3)轮廓中线m

　　轮廓中线m是评定表面粗糙度数值的基准线。

　　评定参数及数值

　　国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

　　高度参数共有三个：

　　(1)轮廓算术平均偏差Ra

　　在取样长度l内，轮廓偏距***的算术平均值。

　　在取样长度内*大的轮廓峰高的平均值与五个*大的轮廓谷深的平均值之和。

　　(3)轮廓*大高度Ry

　　在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

　　间距参数共有两个：

　　(4)轮廓单峰平均间距S

　　两相邻轮廓单峰的*高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。

　　(5)轮廓微观不平度的平均间距Sm

　　含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。

　　综合参数

　　(6)轮廓支承长度率tp

　　轮廓支承长度率就是轮廓支承长度np与取样长度l之比。

　　粗糙度代号及标注

　　表面粗糙度的代号见下表和图

　　表面粗糙度的测量方法有下述四种：

　　(1)比较法

　　比较法是车间常用的方法。将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜比较;也可用手摸，指甲划动的感觉来判断被加工表面的粗糙度。此法一般用于  粗糙度参数较大的近似评定。

　　(2)光切法

　　光切法是利用"光切原理"来测量表面粗糙度。

　　(3)干涉法

　　干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度。

　　(4)针描法

　　针描法是利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度的Ra值。