现在，委印方对印刷品质量的要求越来越高，尤其是包装印刷，外观品质更为显眼。而且由于使用场合不同，对墨层耐磨性的要求也不同，它直接影响着客户对印刷质量的满意度。因此，众多印刷厂，尤其是包装印刷厂，为保证印刷色彩的稳定性和墨层的耐磨性，已普遍采用了一些检验仪器，如密度计、摩擦试验机等，对印刷质量进行检测。

　　在纸箱、烟包印刷中，墨层耐磨性的控制尤其重要，如果控制不得当，产品会由于储运、搬移等造成墨层脱落，严重影响印品外观，*终影响用户的利益。据了解，印刷生产中对墨层耐磨性进行控制的方法有如下几种：

　　1)采用摩擦试验机和分光密度仪，严格执行国标。此类厂家大多是有实力的大厂，对墨层耐磨性可进行很好的控制。

　　2)使用摩擦试验机进行耐磨性试验，依据摩擦前后试样的变化判断，但不能具体量化耐磨性。目前，此类厂家占大多数，而且他们的大多数客户也能接受。

　　3)不用测试仪器，在生产中靠经验来掌握耐磨性，即通过目测、手摸，也能使耐磨性控制到规定范围内，但对人的依赖性很大。此类厂家也占一定数量。

　　为了提倡在印刷质量控制方面更加严谨、量化，应尽量采用专用测试仪器，下面仅就墨层耐磨性的检测技术及测试方法进行简单的介绍。

　　检测仪器

　　墨层耐磨性检测需要使用摩擦试验机和彩色密度计。

　　1.对摩擦试验机的要求

　　①摩擦体：2块硬度为HS50～53、面积为25mm×50mm、厚8mm，相距约45mm的橡胶。②摩擦速度：43±2回/分钟，行程60mm。③荷重：20±0.2N。

　　2.彩色密度计

　　密度计的测试误差应≤±0.02D，可采用X-rite系列500型分光密度仪，它可测CMYK四色密度，精度可达 0.001D。

　　试验条件

　　①摩擦纸为80g/m2的清洁胶版纸，宽度为50mm。根据经验，办公用A4打印纸也可满足此要求。

　　②摩擦次数标准为来回40次，信立公司的摩擦试验机设定了0～999次，可根据用户要求设置不同的次数。

　　3.试验步骤

　　①将剪切成一定尺寸的试样固定在摩擦台上，待测墨层面积要大于摩擦体面积，一般取300mm×55mm，并且尽量取色彩比较均匀的试样，便于测量。

　　②测定试样上待测墨层的彩色密度，测3点取平均值。应取四色中密度值*大的叠色密度作为测定值。

　　③将摩擦纸固定在摩擦体上，再将摩擦体轻放在待摩擦的试样上。

　　④设置摩擦次数(40次)，开启摩擦试验机往返摩擦40次，停机取下试样。

　　⑤在摩擦*严重的墨层上测定彩色密度，也测量3点,取平均值。

　　4.试验结果与标准

　　印刷品墨层耐磨性按下式计算： 墨层耐磨性=D/D0×100%;式中，D0:摩擦前的平均密度值;D:摩擦后的平均密度值。

　　国家标准(GB7706-87)中规定，装潢印刷品墨层耐磨性≥70%。此标准适用于采用柔版印刷工艺印制的纸质装潢印刷品，不适用于塑料薄膜印刷品。此项指标可对印刷厂控制墨层起到有效的指导作用，当耐磨性低时，可及早对生产工艺进行调整，减少不合格品的数量;同时依据此参数可对产品进行质量分等。