本标 准 等 效采用ISO11640:1993《皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度》。

　　本标 准 编 写格式与ISO11640:1993略有不同，并对ISO11640:1993标准中的个别规定进行了细化，便于国内使用，不影响标准的技术要求和试验结果，说明如下:

　　1) 6 .2 中 ，ISO11640规定:使用前将毛毡从水中取出，挤去水分，使毛毡的重量达到1g左右。本标准修改为:使用前将毛毡从水中取出。放在四张吸水滤纸中间(上、下各两张，测试面与池纸水平接触)，再在滤纸上放置(900110)g的重物，时间1min，挤去水分，使毛毡的重量达到Ig左右。经过试验验证。增加的内容能够满足ISO11640的规定，同时，使测试人员能够采取统一的试验方法，操作更加准确。减少试验的误差，保证试验结果的一致性。

　　2) 6 . 4的 修改内容同说明1)o

　　3) 7 .2 中，“对于绒面革和类似的皮革，由于较大的摩擦力影响，测试时不加载负重块，测试头总质量为500g.”内容是ISO11640标准中的注，结合我国的实际情况，为便于使用，将其作为标准的正式条文，并增加了“含正面服装革”内容。

　　4) I S O11640:1993国际标准中的附录A推荐了本测试方法标准中所用的仪器和材料的商业来源;附录B说明了与本标准相关的IUF国际标准的名称和编号.本标准未予引用。本标准 的 测试结果与QB/T 1327-1991《皮革表面颜色摩擦牢度测试方法》的测试结果不具有可比性。

　　本标准由中国轻工业联合会综合业务部提出。

　　本标准由**皮革工业标准化技术委员会归口.

　　本标准由**皮革工业标准化技术委员会负责起草。

　　本标准主要起草人:赵立国。

　　中华人民共和国轻工行业标准

　　皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度

　　QB /T 2 537-2001(eqv ISO11640:1993)

　　范围

　　本标准规定了用毛毡在皮革表面进行往复式摩擦，以确定皮革表面摩擦色牢度的方法。

　　本标准适用于各类皮革。

　　2 引用标准

　　下 列 标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准*新版本的可能性。

　　GB 2 5 0- 1995 评定变色用灰色样卡

　　GB 2 5 1一 1995 评定沾色用灰色样卡

　　G13 17 6 6 82-1992分析实验室用水规格和试验方法

　　QB /T 3 812.2-1999皮革物理性能测试用试片的空气调节

　　QB /T 2 4 64.23-1999皮革颜色耐汗牢度测定方法

　　FZ 1T 60 004一1991非织造布厚度的测量

　　原理：在 规 定的压力下，用规定的毛毡对皮革的一个表面进行往复式的摩擦测试，测试规定的次数，用灰色样卡对毛毡表面、皮革表面的颜色变化进行比较，确定等级，并记录皮革表面任何可见的变化或损坏。

　　注 : 在侧试过程中，由于有色物质的迁移，例如:涂层、颜料、染料或者灰尘、皮革表面其他可能原因带来的颜色迁移，导致毛毡会受到一定程度的颜色污染。

　　4 仪器和材料

　　4.1摩擦色牢度测试仪

　　符 合 4.1.1-4.1.3的规定，4.1.4为可选项。

　　4.1.1 测试台

　　a) 水 平 金属平台;

　　b) 固 定 夹，将皮革固定在平台上.中间有80m m空隙;。)使 皮 革试样沿摩擦方向拉伸加%的装置。

　　中国轻工业联合会2001-11-15批准

　　1

　　2002-05-01实施

　　QB/P 2537-2001

　　4.1.2 测试柱

　　质盆 (5 00士25)g.可移动，同时也可以牢固地固定。

　　a) 测 试 头面积:15m xl5mm;

　　b) 调 节测试头的装置，使毛毡垫可以与测试平台水平接触;

　　0) 负 重 块.(500士10)g，加载后使测试柱总质量为1000g ;

　　d) 调 节装置，上下调节测试柱，使测试头与试样水平接触。

　　4.1.3 驱动测试台往复运动的装置

　　测试 台 前 后往复运动，运动距离35m -40mm.运动速率(4012)次/min,(往、返记作一次)。

　　4.1.4 可选项(非必须)

　　a) 可 调节测试柱在水平面上方向(对应摩擦方向)的装置，以使测试头在2-3个角度对皮革试样进行测试:

　　b) 电 机:驱动测试台前后运动(见4.1.3);

　　0) 可 预 置计数的记数装置。

　　4.2 摩擦材料

　　白色 或 黑 色方型毛毡，15m mX15m，冲压下的纯毛毡块应符合以下要求:

　　— 将 5 g毛毡加去离子水(4.5)200mL，放入聚乙烯瓶中，放置2h，其提取液的pH为55-7.0o

　　— 每 单 位面积质量(17501100)g/rnZ;

　　— 厚 度 ，应符合FZlr60004的规定，(5.5士0.5)m ,

　　黑色 毛 毡 应经酸性黑24(C126370)染色。

　　4. 3真空干燥器，或其他适于抽真空的玻璃容器。

　　4.4 真空泵

　　抽取 干 燥 器(43)内的空气，在4min内达到5kPa(50mbar)a

　　4.5 去离子水

　　GB /T 6 682规定的3级水。

　　5 试样

　　长方 型 ， 至少120m 长，20m 宽，以满足4.1.4a)中各个方向测试的要求。

　　注: 通 常出于一系列的考虑(皮革和毛毡的调节、往复的次数)，只有一个试样被测试.尽管有争议，强烈推荐测试从不同部位取样的多个试样.

　　6试样与毛毡的空气调节

　　6.l 干的试样和毛毡

　　按 QB /T 3 812.2的规定进行调节.

　　6.2 湿的毛毡

　　将 毛毡 放入去离子水(4.5)中，缓慢加热至沸腾.使毛毡浸透。将热水倒掉，加入冷的去离子水，直到湿毛毡达到室温。使用前将毛毡从水中取出，放在四张吸水滤纸中间(上、下各两张，测试面与滤纸水平接触)，再在滤纸上放置(900土10)g的重物.时间1m in，挤去水分，使毛毡的重量达到1g左右。毛毡在水中的浸泡时间不能超过24 h.

　　QBIT 2537-2001

　　6.3 湿的试样

　　将皮 革 试样浸入去离子水(4.5)中，试样之间不得相互接触。将容器放入真空干燥器中.抽真空到5 kPa，保持2min,然后恢复到常压下。重复这个过程2次以上.使用前，将试样从水中取出。用滤纸将皮革表面的水吸干。试样在水中浸泡不得超过24h,

　　6.4 湿的毛毡和人造汗液

　　将毛 毡 用 人造汗液(符合QB/T2464.23的规定)浸润，按6.3的规定进行。使用前，将毛毡从溶液中取出，放在四张吸水滤纸中间(上、下各两张，测试面与滤纸水平接触)，再在滤纸上放置(900土10)g的重物，时间1min，挤去人造汗液，使毛毡的重量达到Ig左右。毛毡在人造汗液中浸泡不得超过24 ho程序

　　7.1将经过空气调节的试样放在测试台上固定，并沿摩擦方向拉伸10%。如果试样不能伸长10%，将试样拉伸到允许伸长的*大程度。如果试样伸长10%后，在摩擦过程中不能保持平稳，继续拉伸试样，直到试样不能伸长为止。以上后两种情况，应在试验报告中记录试样的伸长情况。

　　7.2测试一般的皮革试样，加载负重块，使测试头的总质量为1000 g e绒面 革 和类似的皮革(含正面服装革)，由于较大的摩擦力影响，测试时不加载负重块，测试头总质量为500g.

　　7.3将准备好的测试毡垫固定在测试头上，使测试头与皮革试样水平接触。从下面的数据中选择摩擦次数:5, 10, 20, 50, 100,200, 500.

　　7.4如果有要求，更换新的测试毡垫，重新选择测试次数，测试试样未测试的部位(或新的试样)。

　　7.5取下试样和毡垫，对试样摩擦区域的颜色变化、毡垫的沾污情况按7.6进行评定。湿的试样和毡垫，在评定前应在室温下干燥。当用 黑色毛毡测试白色或浅色皮革时，由于毛毡的摩擦作用，会使皮革表面变色。这种情况下，不能评定皮革颜色的变化。只有用白色毡垫在新的部位测试后，才能评定。

　　注 :I 在评定有涂层的皮革颜色变化前，用毛织物在皮革表面轻轻地涂一层无色的鞋油和上光剂非常有益。对于绒面革或类似的皮革，用刷子沿着绒毛的方向刷，也非常有用。

　　注 :2 用无色的蜡乳液涂饰效果更好.在某些情况下，蜡乳液并不合适，而只能使用含有蜡成分的光亮剂和有机溶液。如果使用了鞋油、上光剂、光亮剂，应在试验报告中说明材料的成分或其他详细情况。

　　7.6 按GB 250和GB251规定的灰色样卡评定皮革颜色的变化和毡垫的沾污情况.记录试样表面任何可见的变化，如光泽的变化，上光剂使用后的变化，绒毛的变化或涂层的损坏。

　　8 试验报告

　　试验 报 告 应包含以下内容:

　　a} 本 标 准号:

　　b) 被 测 试皮革的种类及其描述;

　　华添仪器，环境类试验机,冲击试验机,跌落试验机,纸箱抗压试验机,耐磨试验机,拉力试验机,压力计,推拉力计,插拔力试验机,寿命试验机

　　c) 皮 革 表面的状况:

　　d) 皮 革试样和毛毡在测试前的调节情况，毛毡的种类(白或黑)，测试头的质量，皮革试样颜色变化和毛毡沾污变化的评定等级:

　　QB/f 2537-2001

　　e)试样表面任何可见变化的详细记录:

　　f)试验过程中任何偏离本标准的详细情况，如试样的伸长情况(伸长不是10%时)，上光情况，测试头的质量(质量不是5OOg,1000g时)。