稀土、钛和铌对冷轧超低碳搪瓷钢板成形性能的影响
超低碳钢因其成形性能比低碳钢有很大的提高而被广泛地应用于生产形状复杂的零件。为了提高超低碳钢板用于生产搪瓷制品的综合性能，需要在钢中适量添加合金元素，其中以碳、氮化物的强形成元素为主，如钛、铌等。过量的钛、铌在钢中与碳、氮和硫结合形成稳定的化合物，完全固定了碳、氮和硫原子，并有少量呈固溶状态，这对晶粒的生长产生影响并有利于冲压织构的形成和发展。但研究结果表明，过多的钛和铌不利于提高钢的成形性能。除钛和铌以外，稀土元素也是一种硫化物的强形成元素。在冷轧超低碳钢中添加适量稀土、钛或铌，能改善对钢板的再结晶行为和成形性能。因而，研究这些合金元素的影响是十分有意义的。
1试验材料和试验方法
保温温度提高到750℃，1号和2号钢的变化趋势基本上与660℃时相同，仍然需要约30S完成再结晶。而3号钢与660℃时不同的是其硬度在保温时间从30S延长至3min时明显下降，在3rain时基本上实现了完全再结晶。此后，3种钢的硬度接近，均不随保温时间而变。
1试验材料和试验方法
保温温度提高到750℃，1号和2号钢的变化趋势基本上与660℃时相同，仍然需要约30S完成再结晶。而3号钢与660℃时不同的是其硬度在保温时间从30S延长至3min时明显下降，在3rain时基本上实现了完全再结晶。此后，3种钢的硬度接近，均不随保温时间而变。
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