圆钢成品主要缺陷和产生原因三耳子
耳子
1 主要特征
在圆钢成品表面的非加工面上出现条状金属凸起。平行于轴线。根据出现的位置和形状，一般有两侧出耳、一侧出耳、全长出耳、局部出耳和周期出耳等多种情况。
出现耳子的圆钢，一般都要判为废品。少量可以作为切削加工用原料。
2 产生原因及消除方法
a 两侧出耳子
a1 由于孔型设计不当，对宽展估计过小，应修改孔型设计；
a2 由于成品前道孔型磨损严重，无法压下，以致进入成品孔的轧件过大出现耳子。
a3 成品前道辊缝过大，压下量太小，使进入成品孔的轧件过大。
a4 成品道次辊缝过小，压下量过大。
a5 由于终轧温度过低，宽展量增加，造成成品道次出耳子。
a6 原料有严重的缩孔或夹杂，金属的完整性被破坏，金属的延伸减小而宽展增大。
b 一侧出耳一侧椭未充满
b1 由于成品道次进口夹板安装不正。
b2 由于成品架进口夹板尺寸过大，或磨损严重，轧制时造成轧件往一边倒
b3 由于固定夹板顶丝失效，夹板松动；
b4 由于成品架进口横梁不平，应放平横梁。
1 主要特征
在圆钢成品表面的非加工面上出现条状金属凸起。平行于轴线。根据出现的位置和形状，一般有两侧出耳、一侧出耳、全长出耳、局部出耳和周期出耳等多种情况。
出现耳子的圆钢，一般都要判为废品。少量可以作为切削加工用原料。
2 产生原因及消除方法
a 两侧出耳子
a1 由于孔型设计不当，对宽展估计过小，应修改孔型设计；
a2 由于成品前道孔型磨损严重，无法压下，以致进入成品孔的轧件过大出现耳子。
a3 成品前道辊缝过大，压下量太小，使进入成品孔的轧件过大。
a4 成品道次辊缝过小，压下量过大。
a5 由于终轧温度过低，宽展量增加，造成成品道次出耳子。
a6 原料有严重的缩孔或夹杂，金属的完整性被破坏，金属的延伸减小而宽展增大。
b 一侧出耳一侧椭未充满
b1 由于成品道次进口夹板安装不正。
b2 由于成品架进口夹板尺寸过大，或磨损严重，轧制时造成轧件往一边倒
b3 由于固定夹板顶丝失效，夹板松动；
b4 由于成品架进口横梁不平，应放平横梁。
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