离心机在制药工业的应用十分广泛，由于制药厂家应用离心机的场合、工艺、化学性质和介质的物理不同，对离心机也有着各种要求，比如，密闭要求、防爆要求等。下面探讨一下过滤型离心机在制药工业应用中所涉及的密闭要求和防爆要求。

　　1、密闭要求：

　　离心机无论是用于非无菌药还是用于无菌药，或者是用于制药中间体还是用于成品药，其生产过程中对环境均提出了很高的要求，如洁净车间，就有相应洁净等级要求，设备的良好密闭性能使外部与机器内部保持有效的隔离。然而，离心机内腔中的固、液、气相等不得对车间环境造成污染，反之，外部环境也不能对内部物料产生污染。因此，制药厂在订货时应告知离心机制造商，提出密闭要求。对离心机的密闭性能进行改进设计，并在制造时充分体现，应在以下几个方面进行考虑：

　　1.1、机盖的密封

　　机盖一般为翻转式，机盖与机壳接合面应有可靠的密封措施，如果因密封结构或材质防腐失效，就可能造 成液、气相的泄漏，对环境、人员造成伤害。

在机盖法兰上加工燕尾槽，安装密封条，以保证密封条的定位可靠性，密封条为梯形中空结构，以保证其密闭性能。密封条采用硅橡胶等材质，按所处理物料的防腐要求来确定密封条材质。

　　1.2、其它部位的密封

　　离心机的外接管道，如进料管、洗涤管、清洗管等管道，一般情况下选用法兰安装方式，以保证其接口的密封性能。对洁净度要求很高的场合，其接口应选用卫生级快开式接口装置，以便于清洗。

　　较为复杂的密封部位是下部卸料离心机的固相出口，因其出料口较大，且接口形状的特殊性，给设计与制造带来了很大的难度。通常的做法是接料斗从离心机底部出口过渡至1个直径适合的圆口，接装1个蝶阀，有法兰安装面加装密封垫，来实现密闭要求。尔后，蝶阀出口外接柔性接管至料仓。如果主要产品是分离出的固相，对固相物的要求很高，即使是在线清洗管的清洗孔中滴出的液相进入固相中也是不允许的。因此，在线清洗管的设计上应采用卫生级快开式接口装置，以便在完成一次分离后将清洗管拆下，对其管内彻底清洗。

　　1.3、轴承位的密封

　　主轴螺母、轴承位的密封，以前的传统机型在此密封措施比较简易，只能做到相对密封。如主轴螺母部位，主轴螺母与转鼓接合面，一般不设置密封圈，离心机在运行过程中易发生液相或气相的渗入，对主轴锥面产生腐蚀，甚至渗入轴承中，对轴承产生破坏，从而影响机器的正常使用。上轴承盖一般都设置骨架式密封等结构，但上轴承盖至转鼓锥面之间的一部分则暴露在外，离心机内腔中的气雾，则可能对主轴暴露面产生腐蚀。

　　制药工业所用的离心机，其所分离的物料中大多有溶媒等有机溶剂或酸碱等介质，因此在订购设备时应充分考虑到这些部位的密封要求。在设计时，应考虑上述结构的改进，如主轴上端的紧固与密封，采用2块轴端挡圈叠装，2个O型圈隔离安装方式，以消除渗液的可能。对上轴承盖上侧的密封，可以考虑更改上轴承盖的结构型式，如设置迷宫密封装置，减少或消除气雾对主轴的侵蚀。也可以将暴露面加涂镍磷合金，以消除或减小产生腐蚀的可能。

　　1.4、传动带工作区域的密封

　　传统离心机其传动带是敞开式的，只是在电机端设置1个防护罩，主要是从**角度出发。但对于摩擦所产生的粉尘对环境的污染则没有加于控制，如在洁净区内使用是不可行的。因此，必须对传动带工作区域加以密闭，以防止摩擦粉尘的外泄。


　　2、防爆要求

　　制药工业生产中有很多有防爆要求，因其介质有甲醇、乙醇、甲苯等有机溶剂，离心机在运行过程中的**性成为选型的首要要求。

　　2.1、可实施防爆措施

　　涉及到防爆场合，可以考虑采用氮气保护，但有的离心机的氮气保护，实际上只是在机壳上设置了一个氮气进气管，一个氮气出气管，离心机在工作时，对内腔中充入氮气。至于氮气浓度能否达到**范围则没有定量的控制，因此，其氮气保护的可靠性很差。在氮气保护系统中加入在线氧气检测装置，对运行过程中的离心机内腔的氧气进行检测，控制其氧气含量在**范围以内，即达到了定量的控制。一般在订货时，应提出防爆要求，对离心机的配置提出更**的制造要求，比如：配置防爆电机、现场防爆按钮、防静电皮带、变频器控制、防爆电磁阀、防爆接近开关、防爆隔离栅、静电接地、能耗制动、氮气保护、氧气含量在线检测等。然而，并不是所有的有防爆要求的场合都要配置，应按实际工艺、环境等适当的配置。

　　2.2、产生爆炸的几个要素

　　产生爆炸的3个要素为温度、火源、氧气。其中：（1）温度，对于具体的某一介质，无论是液相还是气相，在进行工艺设计时应考虑离心机工作温度，因是工艺问题，在此不作详析；（2）火源，在离心机设计时，对于运动件应用足够的**空间，以消除可能产生的机械摩擦和撞击，机器必须有消除静电的措施。同时，对于制动装置，一般均采用能耗制动的形式（非接触式制动，缺点是制动时间要比接触式要长一点，尤其是在满载时转动惯量较大的情况下更是如此），不得采用机械摩擦式制动装置。另外，对于传动带，则选用防静电带，以消除或减少静电产生的可能。