AA-7020原子吸收分光光度计 AA-7020
产品简介
AA-7020原子吸收分光光度计采用**炉体（方形）：对冷却水循环管路作了**设计，解决了漏水的隐患，石墨管不会因漏水而被烧毁，极大的提高了石墨管寿命。
产品详细信息
AA-7020原子吸收分光光度计
**点
一、改进的**石墨炉
1、**炉体（方形）：对冷却水循环管路作了**设计，解决了漏水的隐患，石墨管不会因漏水而被烧毁，极大的提高了石墨管寿命。
2、可拆卸的**的石墨锥设计：保证石墨锥磨损后可急时更换，保证了电极导电性能的稳定。
二、水封液位提示改进
浮子与电磁阀关联控制点火，防止因水封缺水而造成的乙炔泄露，进一步提高了**性能。
三、燃烧头自动升降改进
燃烧头可自动升降，找到*佳的火焰高度，提高了操作的自动化。
四、笑气装置
与主机气路融为一体的笑气装置，扩展了对高温元素的分析数量。
五、石墨炉内使用了双气路
500℃以下时，被测组份灰化去水，氩气环境下加入5～10%氧气，将有机组份变成CO2，可有效减少干扰，提高分析准确性。
500℃以上时，自动转换为单氩气，防止石墨管的氧化，提高了石墨管的使用寿命。
六、自吸收扣背景
完善了自吸收扣背景功能。
七、光控升温
石墨炉原子化时增加了光控升温功能，使升温速率和控温精度极大提高。
八、软件新增功能
1、自动点火功能
2、直接计算*终结果
3、设置富集进样
4、点灯时间管理功能
5、测量次数*大100次
6、QA/QC质量控制参数设置
1）使用SD检测
2）使用RSD检测
3）使用工作曲线的相关系数（相关指数determination）检测
4）使用QC样品来判断
5）使用基线漂移检测（自动灵敏度修正）
6）对未知样品自动在线稀释（仅对石墨炉自动进样器而言）
技术参数
（一）光学参数
1、工作波段：190～900nm
2、波长准确度：±0.1nm
3、波长重复性：0.05nm
4、分光系统：C-T光栅单色仪，光栅刻线1800条/mm，闪耀波长250nm，光谱带宽0.1、0.2、0.4、1.0和2.0nm五档自动调整定位。单光束双透镜结构。
5、分辨率：优于0.3nm。
（二）光源系统
1.全自动六灯灯塔。
编码元素灯，自动定位。
元素灯脉冲供电，0—20mA自动设定，自动对光，过流保护，一支分析一支预热。
氘灯脉冲供电，0—200mA自动设定，自动平衡。
2.基线稳定性
静态基线：≤±0.002A/30min，自动基线补偿线路。
动态基线：≤±0.003A/30min，自动校正基线漂移。
3.氘灯背景校正：
火焰、石墨炉分析均可执行背景校正，均可校正1A背景，校正倍数大于50倍。
（三）原子化系统
火焰原子化系统
1、高效玻璃雾化器，雾化效率*高可达38%，5mg/Lcu溶液吸光度高达0.95A。
2、全钛雾化燃烧系统，模具铸造，具有优异的防腐蚀、抗氧化、耐高温等特点，永不变形。
3、单缝50mm及100mm可互换全钛燃烧头，高度及前后位置能精密定位。
4、火焰气路具有欠压自锁功能，自动稳压输出功能，及防漏气(乙炔)自锁功能。防回火，火焰异常状态监控报警**保护功能。
石墨炉原子化系统
1、温控范围：室温～3000℃。
优化的石墨炉结构设计，并采用**的纵向石墨管加热技术，所以能够达到稳定的高温区，对**预防控制工作需要痕量分析的如Al、Ni、Pd、Sr等高温元素也能够轻松完成。
2、进样精度高、重复性优良的低功耗**高效石墨炉，自动进样器进样RSD%≤1%。
3、*大进样量可达70µL，解决了*大进样量只能为20µL的问题，不用浓缩样品也可取得极低的检出限。
4、温控范围：室温～1000℃ 功率控温
1000℃～3000℃ 光学控温 控温精度≤1%，温度重现性≤0.5%
5、升温速率：≥2000℃/S
6、具有冷却水流量不足，保护气压力不足时的报警及自动断电保护功能，炉体过热及过流保护功能。
7、阶梯、斜坡及保持三种升温方式。多达20个工步程序升温。
（四）检测系统
1、高响应宽频谱低噪音日本滨淞R928光电倍增管,负高压稳压精度达万分之三。
2、稳定高强度、长寿命日本滨凇D2灯。
3、高强度、高稳定空心阴极灯(元素灯)。
4、全部测量信号及自动控制指令均由微机(PC机)完成。
典型元素数据
火焰法：
Cu元素 特征浓度：≤0.02μg/ml/1%
检出限：≤0.003ug/ml
精密度RSD：≤0.6%
石墨炉法：
Cd元素 特征量：≤0.3×10-12g
检出限：≤0.5×10-13g
精密度RSD：≤1%
(五)自动控制系统
1、基于Windows XP平台的软件操作系统，仪器分析参数由PC机自动控制。
2、能量与负高压自动平衡，元素灯能量与D2灯能量自动平衡。
3、单键（灯号）执行全部功能——自动选灯，自动定狭缝和波长，自动设定灯电流，自动平衡能量，自动置零等。
4、石墨炉升温程序自动控制。
5、计算机控制自动设置*佳燃烧条件。
6、整机全自动化。
(六)数据处理系统
1、信号读数方式：瞬时值、积分值、峰高及峰面积；采用高精度24位A/D双道采样转换板，采样时间10ms,积分时间0—300秒自由设定。
2、重复测量次数1—99次任选。读数延迟时间0—100秒自动设定。
3、多达20个标样的各种校准曲线，包括线性及非线性六种方程拟合方式以及浓度直读和标准加入。
4、标尺扩展：0.1—100倍自动设定。
5、校准曲线单点斜率重置功能。
6、校准曲线、分析报告，单元素和多元素分析结果汇总列表报告。信号图谱、仪器条件、分析参数均可自动打印，亦可全部存储以备随时调用。
可选配石墨炉自动进样器
主要特点
1、2秒内即可实现快速自动切换——达到国际水平
火焰/石墨炉2个原子化器安装在同一特制平台上（**号：ZL 2006 2 0023297.4），石墨炉与元素灯光路排列已经精密机械定位，全部水、电、气管道均安装到位，只需2秒钟即可完成火焰/石墨路炉的自动转换分析,达到国际水平。这大大的方便了用户从微量分析转为痕量分析。还可在1分钟内快速转换为氢化物分析。如此安排十分有利于基层操作员使用，免除了火焰/石墨炉互换拆装时常会出现的仪器损伤及故障，更有利于仪器维护保养。
2、快速寻峰扫描——达到国际水平
狭缝自动切换、灯电流、增益自动、能量与负高压自动平衡、波长自动扫描和定位，这些工作40多秒即可全部完成。
3、火焰/石墨炉原子化器、石墨炉电源一体化——达到国际水平
石墨炉电源置于主机内，体积小，功耗低（220V，功率4KW），无须另配电源，整机尺寸880mm× 540mm ×450mm，是世界结构*紧凑的AAS之一。此石墨炉电源技术已申请**，**号ZL 2006 2 0023298.9。
4、光学系统悬浮设计——独特的**设计
整个光学系统悬浮于防震、隔热光学底座上（**号：ZL 2006 2 0023296.X），周围环境的震动、温度变化均不影响仪器稳定性，非常实用于实验室工作条件欠佳的场所。
5、**的纵向石墨管加热技术
成熟、**的纵向加热技术，*高温度可达3000℃，对原子化温度在2600℃以上的Al、Ni、Pd、Sr等高温元素的痕量分析也能够轻松完成，完全能够满足**控制预防工作需要。
6、1800条/mm光栅刻线
7、国内率先采用1800条/mm大面积C－T光栅单色器，分辨率、灵敏度比1200条/mm的单色器更高。
8、全钛燃烧头和雾化室
采用全钛燃烧头和雾化室，经模具铸造而成，永不变形，具有耐酸碱、不腐蚀、长寿命等特性，解决了雾化室采用聚丙烯制作而引起的老化、变形等问题。
9、火焰/石墨炉均可执行背景校正
特别设计的扣背景装置，使高盐度、高背景样品（如酱油，食品）能够做到更为准确的分析结果。
10、**可靠的自动保护
**的气路自动保护系统：实时监控压力，对乙炔泄漏、空气欠压、异常灭火等情况具有报警和断电、断气各种保护功能。
**的石墨炉自动保护系统：具有冷却水流量不足，保护气压力不足的报警及自动断电保护功能，炉体过热及过流保护等功能。
11、自动化程度高
原子化器自动快速切换
自动设置*佳燃烧条件；
石墨炉升温程序自动控制；
灯选择、灯电流、增益、狭缝、波长扫描等自动控制完成；
12、短光程设计
整机880（长）×540（宽）×480（高）mm，更短的光学路程，对As、Se等元素也有充足能量取得低的检出极限。
仪器介绍
九大新功能
一、改进的**石墨炉
1、新炉体（方形）：解决了漏水的隐患，石墨管不会因漏水而被烧毁，极大的提高了石墨管寿命。
2、可更换石墨锥：石墨锥磨损后可及时更换，保证了电极导电性能的稳定。
二、水封管改进
浮子与电磁阀关联控制点火，防止因水封缺水而造成的乙炔泄露，进一步提高了**性能。
三、燃烧头改进
燃烧头可自动升降，找到*佳的火焰高度，提高了操作的自动化。
四、笑气装置
可加装笑气装置，扩展了对高温元素的分析数量，使仪器的使用范围得到提高。
五、QC质控系统校正曲线的斜率随测样次数增加而变化，可设置在测量第N次时输入标准液进行校准曲线的校正。提高了测量准确性，极大的方便了修正测量误差的操作性。
六、石墨炉自动进样器—AA7020的选配件
增加了自动浓缩和稀释功能。
七、内气路改进，使用了双气路
500℃以下时，被测组份灰化去水，氩气环境下加入5~10% 氧气，将有机组份变成CO2，可有效减少干扰，提高分析准确性。
500℃以上时，转换为单氩气，防止石墨管的氧化，提高了石墨管的使用寿命。
八、自吸扣背景
进一步完善了自吸扣背景功能。
九、光控升温
石墨炉原子化时增加了光控升温功能，使升温速率和控温精度极大提高。
**点
一、改进的**石墨炉
1、**炉体（方形）：对冷却水循环管路作了**设计，解决了漏水的隐患，石墨管不会因漏水而被烧毁，极大的提高了石墨管寿命。
2、可拆卸的**的石墨锥设计：保证石墨锥磨损后可急时更换，保证了电极导电性能的稳定。
二、水封液位提示改进
浮子与电磁阀关联控制点火，防止因水封缺水而造成的乙炔泄露，进一步提高了**性能。
三、燃烧头自动升降改进
燃烧头可自动升降，找到*佳的火焰高度，提高了操作的自动化。
四、笑气装置
与主机气路融为一体的笑气装置，扩展了对高温元素的分析数量。
五、石墨炉内使用了双气路
500℃以下时，被测组份灰化去水，氩气环境下加入5～10%氧气，将有机组份变成CO2，可有效减少干扰，提高分析准确性。
500℃以上时，自动转换为单氩气，防止石墨管的氧化，提高了石墨管的使用寿命。
六、自吸收扣背景
完善了自吸收扣背景功能。
七、光控升温
石墨炉原子化时增加了光控升温功能，使升温速率和控温精度极大提高。
八、软件新增功能
1、自动点火功能
2、直接计算*终结果
3、设置富集进样
4、点灯时间管理功能
5、测量次数*大100次
6、QA/QC质量控制参数设置
1）使用SD检测
2）使用RSD检测
3）使用工作曲线的相关系数（相关指数determination）检测
4）使用QC样品来判断
5）使用基线漂移检测（自动灵敏度修正）
6）对未知样品自动在线稀释（仅对石墨炉自动进样器而言）
技术参数
（一）光学参数
1、工作波段：190～900nm
2、波长准确度：±0.1nm
3、波长重复性：0.05nm
4、分光系统：C-T光栅单色仪，光栅刻线1800条/mm，闪耀波长250nm，光谱带宽0.1、0.2、0.4、1.0和2.0nm五档自动调整定位。单光束双透镜结构。
5、分辨率：优于0.3nm。
（二）光源系统
1.全自动六灯灯塔。
编码元素灯，自动定位。
元素灯脉冲供电，0—20mA自动设定，自动对光，过流保护，一支分析一支预热。
氘灯脉冲供电，0—200mA自动设定，自动平衡。
2.基线稳定性
静态基线：≤±0.002A/30min，自动基线补偿线路。
动态基线：≤±0.003A/30min，自动校正基线漂移。
3.氘灯背景校正：
火焰、石墨炉分析均可执行背景校正，均可校正1A背景，校正倍数大于50倍。
（三）原子化系统
火焰原子化系统
1、高效玻璃雾化器，雾化效率*高可达38%，5mg/Lcu溶液吸光度高达0.95A。
2、全钛雾化燃烧系统，模具铸造，具有优异的防腐蚀、抗氧化、耐高温等特点，永不变形。
3、单缝50mm及100mm可互换全钛燃烧头，高度及前后位置能精密定位。
4、火焰气路具有欠压自锁功能，自动稳压输出功能，及防漏气(乙炔)自锁功能。防回火，火焰异常状态监控报警**保护功能。
石墨炉原子化系统
1、温控范围：室温～3000℃。
优化的石墨炉结构设计，并采用**的纵向石墨管加热技术，所以能够达到稳定的高温区，对**预防控制工作需要痕量分析的如Al、Ni、Pd、Sr等高温元素也能够轻松完成。
2、进样精度高、重复性优良的低功耗**高效石墨炉，自动进样器进样RSD%≤1%。
3、*大进样量可达70µL，解决了*大进样量只能为20µL的问题，不用浓缩样品也可取得极低的检出限。
4、温控范围：室温～1000℃ 功率控温
1000℃～3000℃ 光学控温 控温精度≤1%，温度重现性≤0.5%
5、升温速率：≥2000℃/S
6、具有冷却水流量不足，保护气压力不足时的报警及自动断电保护功能，炉体过热及过流保护功能。
7、阶梯、斜坡及保持三种升温方式。多达20个工步程序升温。
（四）检测系统
1、高响应宽频谱低噪音日本滨淞R928光电倍增管,负高压稳压精度达万分之三。
2、稳定高强度、长寿命日本滨凇D2灯。
3、高强度、高稳定空心阴极灯(元素灯)。
4、全部测量信号及自动控制指令均由微机(PC机)完成。
典型元素数据
火焰法：
Cu元素 特征浓度：≤0.02μg/ml/1%
检出限：≤0.003ug/ml
精密度RSD：≤0.6%
石墨炉法：
Cd元素 特征量：≤0.3×10-12g
检出限：≤0.5×10-13g
精密度RSD：≤1%
(五)自动控制系统
1、基于Windows XP平台的软件操作系统，仪器分析参数由PC机自动控制。
2、能量与负高压自动平衡，元素灯能量与D2灯能量自动平衡。
3、单键（灯号）执行全部功能——自动选灯，自动定狭缝和波长，自动设定灯电流，自动平衡能量，自动置零等。
4、石墨炉升温程序自动控制。
5、计算机控制自动设置*佳燃烧条件。
6、整机全自动化。
(六)数据处理系统
1、信号读数方式：瞬时值、积分值、峰高及峰面积；采用高精度24位A/D双道采样转换板，采样时间10ms,积分时间0—300秒自由设定。
2、重复测量次数1—99次任选。读数延迟时间0—100秒自动设定。
3、多达20个标样的各种校准曲线，包括线性及非线性六种方程拟合方式以及浓度直读和标准加入。
4、标尺扩展：0.1—100倍自动设定。
5、校准曲线单点斜率重置功能。
6、校准曲线、分析报告，单元素和多元素分析结果汇总列表报告。信号图谱、仪器条件、分析参数均可自动打印，亦可全部存储以备随时调用。
可选配石墨炉自动进样器
主要特点
1、2秒内即可实现快速自动切换——达到国际水平
火焰/石墨炉2个原子化器安装在同一特制平台上（**号：ZL 2006 2 0023297.4），石墨炉与元素灯光路排列已经精密机械定位，全部水、电、气管道均安装到位，只需2秒钟即可完成火焰/石墨路炉的自动转换分析,达到国际水平。这大大的方便了用户从微量分析转为痕量分析。还可在1分钟内快速转换为氢化物分析。如此安排十分有利于基层操作员使用，免除了火焰/石墨炉互换拆装时常会出现的仪器损伤及故障，更有利于仪器维护保养。
2、快速寻峰扫描——达到国际水平
狭缝自动切换、灯电流、增益自动、能量与负高压自动平衡、波长自动扫描和定位，这些工作40多秒即可全部完成。
3、火焰/石墨炉原子化器、石墨炉电源一体化——达到国际水平
石墨炉电源置于主机内，体积小，功耗低（220V，功率4KW），无须另配电源，整机尺寸880mm× 540mm ×450mm，是世界结构*紧凑的AAS之一。此石墨炉电源技术已申请**，**号ZL 2006 2 0023298.9。
4、光学系统悬浮设计——独特的**设计
整个光学系统悬浮于防震、隔热光学底座上（**号：ZL 2006 2 0023296.X），周围环境的震动、温度变化均不影响仪器稳定性，非常实用于实验室工作条件欠佳的场所。
5、**的纵向石墨管加热技术
成熟、**的纵向加热技术，*高温度可达3000℃，对原子化温度在2600℃以上的Al、Ni、Pd、Sr等高温元素的痕量分析也能够轻松完成，完全能够满足**控制预防工作需要。
6、1800条/mm光栅刻线
7、国内率先采用1800条/mm大面积C－T光栅单色器，分辨率、灵敏度比1200条/mm的单色器更高。
8、全钛燃烧头和雾化室
采用全钛燃烧头和雾化室，经模具铸造而成，永不变形，具有耐酸碱、不腐蚀、长寿命等特性，解决了雾化室采用聚丙烯制作而引起的老化、变形等问题。
9、火焰/石墨炉均可执行背景校正
特别设计的扣背景装置，使高盐度、高背景样品（如酱油，食品）能够做到更为准确的分析结果。
10、**可靠的自动保护
**的气路自动保护系统：实时监控压力，对乙炔泄漏、空气欠压、异常灭火等情况具有报警和断电、断气各种保护功能。
**的石墨炉自动保护系统：具有冷却水流量不足，保护气压力不足的报警及自动断电保护功能，炉体过热及过流保护等功能。
11、自动化程度高
原子化器自动快速切换
自动设置*佳燃烧条件；
石墨炉升温程序自动控制；
灯选择、灯电流、增益、狭缝、波长扫描等自动控制完成；
12、短光程设计
整机880（长）×540（宽）×480（高）mm，更短的光学路程，对As、Se等元素也有充足能量取得低的检出极限。
仪器介绍
九大新功能
一、改进的**石墨炉
1、新炉体（方形）：解决了漏水的隐患，石墨管不会因漏水而被烧毁，极大的提高了石墨管寿命。
2、可更换石墨锥：石墨锥磨损后可及时更换，保证了电极导电性能的稳定。
二、水封管改进
浮子与电磁阀关联控制点火，防止因水封缺水而造成的乙炔泄露，进一步提高了**性能。
三、燃烧头改进
燃烧头可自动升降，找到*佳的火焰高度，提高了操作的自动化。
四、笑气装置
可加装笑气装置，扩展了对高温元素的分析数量，使仪器的使用范围得到提高。
五、QC质控系统校正曲线的斜率随测样次数增加而变化，可设置在测量第N次时输入标准液进行校准曲线的校正。提高了测量准确性，极大的方便了修正测量误差的操作性。
六、石墨炉自动进样器—AA7020的选配件
增加了自动浓缩和稀释功能。
七、内气路改进，使用了双气路
500℃以下时，被测组份灰化去水，氩气环境下加入5~10% 氧气，将有机组份变成CO2，可有效减少干扰，提高分析准确性。
500℃以上时，转换为单氩气，防止石墨管的氧化，提高了石墨管的使用寿命。
八、自吸扣背景
进一步完善了自吸扣背景功能。
九、光控升温
石墨炉原子化时增加了光控升温功能，使升温速率和控温精度极大提高。
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