三坐标测量机（Coordinate Measuring Machin--ing，简称 CMM）是近50年发展起来的一种高效率的新型精密测量仪器。它的出现，一方面是由于自动机床、数控机床高效率加工以及越来越多复杂形状零件加工需要有快速可靠的测量设备与之配套；另一方面是由于电子技术、计算机技术、数字控制技术以及精密加工技术的发展为三坐标测量机的产生提供了技术基础。
三坐标测量机的结构形式多种多样，广泛应用的是移动桥式。实验中使用的是桥式三坐标测量机。各轴均为气浮导轨结构，采用单边驱动，触发式测头，光栅测量系统。
三坐标测量机的三个运动轴线只有在理想三维正交并沿直线方向平移时，才能保证测量系统在测量空间的任意位置如实反映实际的被测值。但由于测量速度经常发生变化，在加速、减速过程中，运动部件会产生较大的偏转、弯曲和扭曲等动力弹性变形，这些变形会造成各个运动轴线偏离正交位置，偏离直线平移运动。对于测头动态特性、导轨支承的稳定性、光栅测量系统的动态响应等均会受到测量速度的影响，而且各个误差影响因素相互关联。
三坐标测量机的基本工作原理
几何量测量是以点的坐标位置为基础的，它分为一维、二维和三维测量。三坐标测量机的基本原理是将被测零件放入它容许的测量空间，精密地测出被测零件在 X、Y、Z 三个坐标位置的数值，根据这些点的数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算得出形状、位置公差及其他几何量数据。
三坐标测量机的结构形式多种多样，广泛应用的是移动桥式。实验中使用的是桥式三坐标测量机。各轴均为气浮导轨结构，采用单边驱动，触发式测头，光栅测量系统。
三坐标测量机的三个运动轴线只有在理想三维正交并沿直线方向平移时，才能保证测量系统在测量空间的任意位置如实反映实际的被测值。但由于测量速度经常发生变化，在加速、减速过程中，运动部件会产生较大的偏转、弯曲和扭曲等动力弹性变形，这些变形会造成各个运动轴线偏离正交位置，偏离直线平移运动。对于测头动态特性、导轨支承的稳定性、光栅测量系统的动态响应等均会受到测量速度的影响，而且各个误差影响因素相互关联。
三坐标测量机的基本工作原理
几何量测量是以点的坐标位置为基础的，它分为一维、二维和三维测量。三坐标测量机的基本原理是将被测零件放入它容许的测量空间，精密地测出被测零件在 X、Y、Z 三个坐标位置的数值，根据这些点的数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算得出形状、位置公差及其他几何量数据。
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